[實(shí)用新型]適用于加工中心的粉塵處理裝裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920599135.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-04-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN210057777U | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-02-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王銘漢 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廊坊市梅蘭錫通機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D50/00 | 分類號(hào): | B01D50/00;B08B15/04 |
| 代理公司: | 11435 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 楊玉廷 |
| 地址: | 065001 河北省*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 處理倉(cāng) 隔板 腔室 環(huán)保效果 橫板 粉塵 噴頭 多層過(guò)濾層 第二腔室 第一腔室 對(duì)稱側(cè)壁 多級(jí)處理 粉塵處理 粉塵流向 粉塵排除 粉塵排放 核心結(jié)構(gòu) 加工中心 結(jié)構(gòu)改進(jìn) 相錯(cuò)設(shè)置 上移動(dòng) 出水 流盤 豎直 外接 減慢 分割 申請(qǐng) | ||
本申請(qǐng)公開(kāi)了適用于加工中心的粉塵處理裝裝置的技術(shù)方案。本技術(shù)方案對(duì)裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn),得到加工處理倉(cāng)、第一處理倉(cāng)和第二處理倉(cāng),其中:第一處理倉(cāng)和第二處理倉(cāng)是核心結(jié)構(gòu),進(jìn)行多級(jí)處理粉塵;通過(guò)第一處理倉(cāng)中的多層過(guò)濾層和由兩個(gè)流盤結(jié)構(gòu)的噴頭噴出水將部分粉塵進(jìn)行清理;防止了粉塵排放到空氣中污染環(huán)境,環(huán)保效果好;第一隔板、第二隔板和第三隔板將第一腔室分割成第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室;兩對(duì)稱側(cè)壁均設(shè)有水平橫板,上下相鄰橫板均豎直相錯(cuò)設(shè)置,這樣減慢粉塵流向上移動(dòng)的速度,增加與第一處理倉(cāng)內(nèi)水的接觸,減少粉塵排除到外接空氣中,提高環(huán)保效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本公開(kāi)一般涉及環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及適用于加工中心的粉塵處理裝裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的加工中心在加工鑄鐵件,灰塵較多,過(guò)多的灰塵不但導(dǎo)致加工中心壽命減短,而且工人吸入過(guò)多的重金屬和灰塵,影響其身體健康,因此有必要對(duì)加工中心產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理,現(xiàn)有的方案都是采用抽風(fēng)機(jī)將這些粉塵直接運(yùn)送到廠房外,采用這種方式成本低,但是污染環(huán)境。所以有必要加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足,期望提供一種適用于加工中心的粉塵處理裝置。
適用于加工中心的粉塵處理裝裝置,包括:加工中心倉(cāng)、設(shè)于所述加工中心倉(cāng)一側(cè)的第二處理倉(cāng)和設(shè)于所述加工中心倉(cāng)與所述第二處理倉(cāng)之間的第一處理倉(cāng);
所述加工中心倉(cāng)頂端設(shè)有防塵罩,所述第一處理倉(cāng)內(nèi)部由上至下依次水平設(shè)有第一布流盤結(jié)構(gòu)、第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層、第二布流盤結(jié)構(gòu)、第三過(guò)濾層和粉塵管道,所述粉塵管道側(cè)壁均設(shè)有通孔;所述第一處理倉(cāng)與所述第二處理倉(cāng)之間設(shè)有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱分別與所述第一布流盤結(jié)構(gòu)和第二布流盤結(jié)構(gòu)通過(guò)兩個(gè)管道連接,兩個(gè)所述管道上均設(shè)有泵;
所述防塵罩與所述第一處理倉(cāng)側(cè)壁中下端的第一進(jìn)口之間通過(guò)第一通道連接,所述第一通道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī),所述第一通道貫穿通過(guò)第一進(jìn)口與所述粉塵管道連接;
所述第三過(guò)濾層與所述第一處理倉(cāng)底壁二者之間形成第一腔室,所述第一腔室上下壁之間豎直跨接有第一隔板和第二隔板,且二者均與垂直貫穿于所述粉塵管道,所述第一隔板和第二隔板之間設(shè)有豎直設(shè)有第三隔板,所述第三隔板頂端與所述第二布流盤結(jié)構(gòu)下表面相固接,所述第三隔板豎直貫穿于所述第三過(guò)濾層,且其底端與所述粉塵管道上表面相固接,所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均相平行設(shè)置,第一隔板、第二隔板和第三隔板將所述第一腔室豎直分隔成第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室,所述第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室的每個(gè)腔室內(nèi)其中一對(duì)相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)有水平橫板,上下相鄰橫板均豎直相錯(cuò)設(shè)置;
所述第二處理倉(cāng)頂壁與所述第一處理倉(cāng)頂壁之間通過(guò)第二通道連接,第二處理倉(cāng)包括環(huán)形第四過(guò)濾倉(cāng)和凈水倉(cāng),所述環(huán)形第四過(guò)濾倉(cāng)和凈水倉(cāng)之間通過(guò)第三通道連接。
根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案,所述橫板一端與所在腔室的側(cè)壁固接,另一端固接設(shè)有豎板,所述豎板的頂端與所述橫板的端部固接。
根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案,所述第一處理倉(cāng)底部固接有污水儲(chǔ)藏倉(cāng),所述第一處理倉(cāng)與所述污水儲(chǔ)藏倉(cāng)之間水平設(shè)有第五過(guò)濾層,所述污水儲(chǔ)藏倉(cāng)底板傾斜設(shè)置,所述污水儲(chǔ)藏倉(cāng)底板與水平地面之間還設(shè)有三個(gè)支柱,所述污水儲(chǔ)藏倉(cāng)靠近所述加工中心倉(cāng)一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有出水口。
根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案,三個(gè)所述支柱的高度由靠近加工中心倉(cāng)的一側(cè)到靠近所述第二處理倉(cāng)的一側(cè)的呈依次遞增。
根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案,所述出水口通過(guò)管路連接有環(huán)形篩網(wǎng)架,所述環(huán)形篩網(wǎng)架內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng),所述過(guò)濾篩網(wǎng)下方設(shè)有污水接收桶。
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