[實(shí)用新型]一種硅灰石生產(chǎn)用磁選自動(dòng)除雜提純裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920595476.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209997784U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王德強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北馮家山硅纖有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B03C1/02
• 分類(lèi)號(hào): B03C1/02;B02C23/08
• 代理公司: 42232 武漢國(guó)越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 張熔舟

本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于硅灰石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種硅灰石生產(chǎn)用磁選自動(dòng)除雜提純裝置，包括底座，所述底座上表壁的兩端均固定連接有支撐座，所述支撐座數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐座遠(yuǎn)離底座的一端均與安裝架的底端固定連接，所述安裝架的上表壁固定連接有除雜腔，所述除雜腔內(nèi)部的內(nèi)壁固定連接有除雜器，所述安裝架內(nèi)部的頂端固定連接有固定架，所述固定架的底部固定連接有電磁閥，所述電磁閥的輸出端與除雜器之間通過(guò)連接線電性連接，所述除雜腔的上方設(shè)置有出料管，該硅灰石生產(chǎn)用磁選自動(dòng)除雜提純裝置通過(guò)設(shè)置十個(gè)落料管將需要除雜的硅灰石粉體均勻的輸送至除雜器的表面進(jìn)行均勻的除雜，不會(huì)出現(xiàn)除鐵死角，且大大提高了除雜效率高，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硅灰石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅灰石生產(chǎn)用磁選自動(dòng)除雜提純裝置。

背景技術(shù)

硅灰石生產(chǎn)主要采用物理研磨方法研磨而成的，產(chǎn)品的純度主要取決于礦石本身的雜質(zhì)含量，硅灰石提純的任務(wù)是除去礦石中的有害鐵礦物，硅灰石無(wú)磁性，而鐵礦物、石榴石、綠簾石、透灰石等脈石礦物為磁性或弱磁性礦物，通過(guò)強(qiáng)磁選可達(dá)到硅灰石與脈石礦物的分離，在硅灰石的生產(chǎn)過(guò)程中一般采用永磁或電磁的臥式除雜提純方式，除雜器需要人工進(jìn)行清理，而且臥式除雜提純?cè)O(shè)備容易在皮帶上產(chǎn)生死角，不能全面均勻的圓臺(tái)除去雜質(zhì)，為此我們提出一種硅灰石生產(chǎn)用磁選自動(dòng)除雜提純裝置來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出一種硅灰石生產(chǎn)用磁選自動(dòng)除雜提純裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種硅灰石生產(chǎn)用磁選自動(dòng)除雜提純裝置，包括底座，所述底座上表壁的兩端均固定連接有支撐座，所述支撐座數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐座遠(yuǎn)離底座的一端均與安裝架的底端固定連接，所述安裝架的上表壁固定連接有除雜腔，所述除雜腔內(nèi)部的內(nèi)壁固定連接有除雜器，所述安裝架內(nèi)部的頂端固定連接有固定架，所述固定架的底部固定連接有電磁閥，所述電磁閥的輸出端與除雜器之間通過(guò)連接線電性連接，所述除雜腔的上方設(shè)置有出料管，所述出料管的底端固定連接有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)下表壁的四周均固定連接有接頭，所述接頭的數(shù)量為十個(gè)，且十個(gè)接頭以連接盤(pán)的中心軸中心對(duì)稱，十個(gè)所述接頭的下表壁均固定連接有落料管，所述除雜腔下方位于安裝架的內(nèi)部固定連接有漏斗，所述漏斗外部的底部固定連接有加固桿，所述電磁閥與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述漏斗的底部固定連接有漏管，所述漏管的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述加固桿的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)加固桿均為不銹鋼桿。

優(yōu)選的，所述除雜腔的形狀為倒圓臺(tái)，上徑口半徑大于下徑口半徑，上徑口的半徑為15厘米，下徑口的半徑為10厘米。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥的外部涂有防銹漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型設(shè)置了除雜腔和除雜器，將研磨好的硅灰石粉體由出料管的十個(gè)落料管下料至除雜器上，除雜器固定連接在除雜腔內(nèi)壁上，粉體中的雜質(zhì)由除雜器進(jìn)行吸附收集，除雜器的開(kāi)關(guān)由電磁閥進(jìn)行控制，最后提純后的粉體由漏管進(jìn)行收集包裝，該硅灰石生產(chǎn)用磁選自動(dòng)除雜提純裝置通過(guò)設(shè)置十個(gè)落料管將需要除雜的硅灰石粉體均勻的輸送至除雜器的表面進(jìn)行均勻的除雜，不會(huì)出現(xiàn)除鐵死角，且大大提高了除雜效率高，降低生產(chǎn)成本。

(2)本實(shí)用新型設(shè)置了電磁閥，由現(xiàn)改進(jìn)的磁選自動(dòng)除雜提純裝置對(duì)研磨后的硅灰石粉體進(jìn)行強(qiáng)磁自動(dòng)除雜，磁選設(shè)備表面與粉體充分接觸，可以均勻的把硅灰石粉體中的雜質(zhì)除去，提高硅灰石粉體的純度，并可以通過(guò)電磁閥開(kāi)關(guān)自動(dòng)清理雜質(zhì)，避免了人工操作清理，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的人工操作，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，故障率低，便于維修，大大提高了該裝置使用效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；