[實用新型]一種分液頭自動上料機構

有效

• 申請號: 201920591987.7
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN210682256U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 凌學平
• 申請（專利權）人: 合肥博均制冷配件有限公司
• 主分類號: B65G47/04
• 分類號: B65G47/04;B65G21/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種分液頭自動上料機構，包括分液頭自動上料器連接板，所述分液頭自動上料器連接板的底端通過螺栓固定設置有傳動軸放置底座，所述分液頭自動上料器氣缸與氣缸固定底座通過螺栓固定連接，所述分液頭自動上料器連接板的一側相對于分液頭自動上料器傳動板的九十度角處通過螺栓固定設置有分液頭自動上料器操作控制箱；本實用新型中設計的分液頭自動上料器可以采用機器的方式來取代人工操作，使得工作效率得到顯著的提高，本實用新型中設計的氣缸折疊防護套管可以在氣缸工作時根據氣缸的運動進行同步的伸縮，同時對氣缸進行有效的防護，避免了因氣缸表面再工作中因沾染較多的灰塵以及其他的雜質。

技術領域

本實用新型屬于自動上料機構技術領域，具體涉及一種分液頭自動上料機構。

背景技術

分液頭自動上料機構是指用機器代替人工進行上料的一種裝置，一般適用于工廠等加工區域，工作效率較高。

現有的自動上料機構在使用時仍然存在一些不足之處；

1.現有的操作方法一般為人工上料，不僅工作效率低下，而且操作成本較高，加工精度無法有效的進行保障，從而使得加工質量較低。

2.現有的自動上料機構在使用時當氣缸在做活塞運動時，由于氣缸的外部沒有可以進行防護的裝置，氣缸的表面容易沾染較多的灰塵以及其他的雜質，從而在對后期的傳動加工中造成一定的影響，使得加工質量降低且對機器本身造成一定的損傷。

3.現有的自動上料機構在上料時，由于其上料裝置與底板是固定連接，無法根據不同上料的角度進行調整，操作起來存在較大的局限性，使用范圍較窄。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種分液頭自動上料機構，以解決上述背景技術中提出的現有的操作方法一般為人工上料，不僅工作效率低下，而且操作成本較高，加工精度無法有效的進行保障，從而使得加工質量較低，自動上料機構在使用時當氣缸在做活塞運動時，由于氣缸的外部沒有可以進行防護的裝置，氣缸的表面容易沾染較多的灰塵以及其他的雜質，從而在對后期的傳動加工中造成一定的影響，使得加工質量降低且對機器本身造成一定的損傷和自動上料機構在上料時，由于其上料裝置與底板是固定連接，無法根據不同上料的角度進行調整，操作起來存在較大的局限性，使用范圍較窄的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種分液頭自動上料機構，包括分液頭自動上料器連接板，所述分液頭自動上料器連接板的底端通過螺栓固定設置有傳動軸放置底座，所述傳動軸放置底座的頂端表面通過螺栓固定設置有傳動軸，所述傳動軸的端部相對于分液頭自動上料器連接板的連接處設置有分液頭自動上料器上料輸送帶，所述分液頭自動上料器上料輸送帶的底端設置有分液頭自動上料器伸縮柱，所述分液頭自動上料器上料輸送帶與分液頭自動上料器伸縮柱通過旋轉固定連接，所述分液頭自動上料器連接板的一側相對于傳動軸放置底座的對立面通過螺栓固定設置有分液頭自動上料器傳動板，所述分液頭自動上料器連接板的頂端相對于傳動軸放置底座的一側設置有分液頭自動上料器裝料槽，所述分液頭自動上料器裝料槽的一側設置有分液頭自動上料器氣缸，所述分液頭自動上料器氣缸一側外部設置有氣缸支撐板，所述分液頭自動上料器氣缸的表面外側通過鑲嵌固定設置有氣缸折疊防護套管，所述氣缸折疊防護套管的表面分布有可折疊型褶皺，所述分液頭自動上料器氣缸的頂端設置有氣缸固定底座，所述分液頭自動上料器氣缸與氣缸固定底座通過螺栓固定連接，所述分液頭自動上料器連接板的一側相對于分液頭自動上料器傳動板的九十度角處通過螺栓固定設置有分液頭自動上料器操作控制箱，所述分液頭自動上料器操作控制箱與外部電源電連接。

優選的，所述氣缸折疊防護套管的長度與分液頭自動上料器氣缸的長度相等，且氣缸折疊防護套管的直徑大于分液頭自動上料器氣缸的直徑。

優選的，所述分液頭自動上料器上料輸送帶為長方體結構。

優選的，所述氣缸折疊防護套管為中空的圓柱結構。

優選的，所述傳動軸為圓柱結構。