[實用新型]一種鞋子的加工設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920591714.2
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN209862491U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 陳岳波
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州炬德鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: A43D25/047
• 分類號: A43D25/047;A43D35/00
• 代理公司: 33279 溫州匠心專利代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 詹曉東

本實用新型涉及一種鞋子的加工設備，包括機體、設置在機體上的注料裝置I、注料裝置II、下鞋模、以及用于夾持鞋面且與下鞋模配合的壓合裝置I，所述下鞋模上設置有凹模，所述凹模上設置有加熱裝置，還包括與下鞋模配合壓合的壓合裝置II，所述機體上設置有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括設置在機體頂部的轉(zhuǎn)動盤以及驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述下鞋模設置有多個且均布在轉(zhuǎn)動盤上，所述注料裝置I、壓合裝置II、注料裝置II及壓合裝置I設置在轉(zhuǎn)動盤的外圍且沿轉(zhuǎn)動盤的旋轉(zhuǎn)方向依次設置在機體的頂部。本實用新型技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、減少工人工作量、提高鞋子生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鞋子加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鞋子的加工設備。

背景技術(shù)

目前，鞋底的生產(chǎn)一般需要用到鞋底模具，通用的鞋底模具一般包括有上鞋模及與上鞋模鉸接的下模板，下鞋模上設置有與鞋底適配的凹模，上鞋模上設置有凹模相配合壓合的凸模。然而，隨鞋款設計的多樣化，鞋底顏色亦不再局限于單色。目前生產(chǎn)鞋底時，一般是由工作人員把加工完成的鞋面放置在壓合裝置上，壓合裝置包括夾持鞋面的夾持件（夾持件一般包括夾持安裝座，設置在夾持安裝座兩端的夾持爪，及與夾持爪相連接的夾持氣缸。各夾持氣缸同時驅(qū)動與其配套的夾持爪往復運動，使兩端的夾持爪相互靠近或遠離，達到夾持或卸載鞋面的目的）。再通過材料注料機構(gòu)往凹模內(nèi)注入所需的材料，然后人工合上上鞋模，通過下鞋模上的熱壓合裝置進行熱壓作業(yè)，依據(jù)鞋底模具的凹模（和凸模）形狀成型出鞋底。完成一道加工后，人工打開上鞋模，再通過材料注料機構(gòu)往凹模內(nèi)的鞋底注入所需的材料（該材料的顏色與上道加工的材料的顏色不同），最后通過壓合裝置與鞋面壓合成鞋子。如上述方式的鞋子生產(chǎn)，通常是人工扶持材料注料機構(gòu)進行上料作業(yè)，且上鞋模的開合也大都由人工控制。在進行批量生產(chǎn)時，工人需要扶持材料注料機構(gòu)往各個下鞋模內(nèi)上料且還需在上料后合上下鞋模，工人的工作量較大。且在下一次上料時（與上次注入的材料顏色不同），需要在人工把上鞋模都打開后才開始下一次上料；另外，現(xiàn)有的材料注料機構(gòu)大都只設置有一個，在需要更換注入的材料時，工人需要把材料注料機構(gòu)從上道工序的未位移到初始位置，使得鞋子的生產(chǎn)效率不高。

實用新型內(nèi)容

基于上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、減少工人工作量、提高鞋子生產(chǎn)效率的鞋子的加工設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鞋子的加工設備，包括機體、設置在機體上的注料裝置I、注料裝置II、下鞋模、以及用于夾持鞋面且與下鞋模配合的壓合裝置I，所述下鞋模上設置有凹模，所述凹模上設置有加熱裝置，還包括與下鞋模配合壓合的壓合裝置II，所述機體上設置有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括設置在機體頂部的轉(zhuǎn)動盤以及驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述下鞋模設置有多個且均布在轉(zhuǎn)動盤上，所述注料裝置I、壓合裝置II、注料裝置II及壓合裝置I設置在轉(zhuǎn)動盤的外圍且沿轉(zhuǎn)動盤的旋轉(zhuǎn)方向依次設置在機體的頂部。

通過采用上述技術(shù)方案，把已完成加工的鞋面夾持在壓合裝置I上，注料裝置I往凹模內(nèi)注入所需的材料。凹模內(nèi)已注入加工材料的下鞋模隨著轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)到壓合裝置II的下方進行熱壓作業(yè)；同時，與已注入加工材料的下鞋模相鄰的下鞋模（凹槽內(nèi)未注入加工材料）隨轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動到注料裝置I下方進行上料。完成熱壓作業(yè)后的下鞋模隨著轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動到注料裝置II的下方進行再次上料。完成第二次上料的下鞋模隨著轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動到壓合裝置I的下方（此時下鞋模位于模板的正下方）與夾持在壓合裝置I上的鞋面熱壓成鞋子。完成鞋面與鞋底的壓合后，再啟動壓合裝置I，工人把完成加工后的鞋子從壓合裝置I上取下即可。這樣設置，使得克服了工人人工上料的問題，減少工人的工作量；且轉(zhuǎn)動裝置的設置，使得一個下鞋模完成一道工序后自動被送往下一道工序進行加工，且與之相鄰且未加工的下鞋模及時補位，大大提高了鞋子的生產(chǎn)效率。

本實用新型進一步設置：所述壓合裝置II包括設置在機體頂部的安裝座I、與下鞋模相適配的上鞋模、以及驅(qū)動上鞋模上升或下壓的驅(qū)動氣缸I，所述驅(qū)動氣缸I設置在安裝座I的頂部，所述上鞋模上設置有與凹模相配合的凸模，所述上鞋模相對凸模的另一側(cè)與驅(qū)動氣缸I的輸出軸固定連接。