[實用新型]極柱自動化加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920590123.3
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN209850459U
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設計）人: 支波
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興三和精密科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/04
• 分類號: B23Q7/04
• 代理公司: 11489 北京中政聯(lián)科專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 陶榮州

本實用新型提供了一種極柱自動化加工裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著穩(wěn)定性差的問題。本極柱自動化加工裝置設置在車床上，所述車床上具有用于夾持極柱的卡盤和用于安裝刀具的刀架，包括振動料斗、出料通道、機械手一和機械手二，上述振動料斗固連在車床頂部處且振動料斗位于卡盤上部，上述出料通道傾斜設置且出料通道上端與振動料斗相連通，上述機械手一和機械手二均連接在車床上，機械手一能將出料通道下端處輸出的極柱裝夾在卡盤處，機械手二能將加工成型后的極柱由卡盤處取出。本極柱自動化加工裝置穩(wěn)定性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種極柱自動化加工裝置。

背景技術(shù)

在動力電池技術(shù)領(lǐng)域，極柱是動力電池中連通電池內(nèi)外的部件，極柱具有尺寸小,批量大,表面光潔度要求高的特點,并且生產(chǎn)效率低,加工成本高,產(chǎn)品型號多,因此針對極柱的數(shù)控加工特點、難點。

目前，市場上極柱加工都是人工上下料，這導致產(chǎn)品成本高，加工效率低，并在流轉(zhuǎn)過程中加大報廢概率。

極少數(shù)的自動化只是實現(xiàn)半自動化，并且自動上下料裝置針對性強，產(chǎn)品型號多，導致自動化成本也高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種自動化程度高且結(jié)構(gòu)緊湊的極柱自動化加工裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種極柱自動化加工裝置，設置在車床上，所述車床上具有用于夾持極柱的卡盤和用于安裝刀具的刀架，其特征在于，包括振動料斗、出料通道、機械手一和機械手二，上述振動料斗固連在車床頂部處且振動料斗位于卡盤上部，上述出料通道傾斜設置且出料通道上端與振動料斗相連通，上述機械手一和機械手二均連接在車床上，機械手一能將出料通道下端處輸出的極柱裝夾在卡盤處，機械手二能將加工成型后的極柱由卡盤處取出。

本加工裝置創(chuàng)造性的將批量的極柱毛坯放置在振動料斗內(nèi)。

振動料斗振動過程中其內(nèi)的極柱毛坯有序的進入出料通道內(nèi)，由于出料通道傾斜設置，因此，位于出料通道內(nèi)的極柱毛坯能順暢的由出料通道下端處穩(wěn)定輸出。

機械手一靠近于出料通道下端處，因此，機械手一能穩(wěn)定的將出料通道下端輸出的極柱毛坯夾持，并且將夾持的極柱毛坯穩(wěn)定的裝入車床的卡盤處。

一旦卡盤將極柱毛坯夾持后，刀架進給，通過刀架上的刀具對極柱毛坯進行切削加工。

極柱毛坯加工成型后通過機械手二將成型后的極柱由卡盤處取出。

可以看出，上述機械手一與機械手配合動作后，最終將振動料斗內(nèi)的極柱毛坯逐個的切削加工成型。

在上述的極柱自動化加工裝置中，所述車床頂部具有呈平面狀的安裝部，上述振動料斗固連在安裝部處。

這樣的結(jié)構(gòu)能將振動料斗穩(wěn)定的安裝在車床頂部處。

在上述的極柱自動化加工裝置中，所述出料通道包括呈長條狀的導向條，上述導向條的兩邊沿處沿其長度方向具有凸出的擋沿，上述擋沿與導向條之間形成內(nèi)凹的出料通道。

這樣的結(jié)構(gòu)能使極柱毛坯穩(wěn)定的位于出料通道內(nèi)。

在上述的極柱自動化加工裝置中，所述導向條上端固連在振動料斗的出料口處。

在上述的極柱自動化加工裝置中，所述機械手一位于出料通道的下端處。

在上述的極柱自動化加工裝置中，所述機械手二位于卡盤的正上方。

在上述的極柱自動化加工裝置中，所述出料通道內(nèi)具有能每次輸出一個極柱的出料裝置。

通過出料裝置能有序的控制出料通道下端處極柱毛坯的出料量。