[實用新型]一種軸向進氣、水平側向排氣軸流壓縮機結構

有效

• 申請號: 201920583635.7
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN210033886U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 陳江輝;楊岐平;孫標;周根標;申振;張小龍;張俊龍;朱托雷;任棟;蘇瑞青;王美瑩;楊倩
• 申請（專利權）人: 西安陜鼓動力股份有限公司
• 主分類號: F04D19/02
• 分類號: F04D19/02;F04D29/52;F04D29/00
• 代理公司: 61216 西安恒泰知識產權代理事務所
• 代理人: 李婷

本實用新型提供一種軸向進氣、水平側向排氣軸流壓縮機結構，包括軸向的進氣室、壓縮單元、機殼以及底座，進氣室位于機殼前側，壓縮單元位于機殼內，機殼位于底座上，其特征在于，該壓縮機還包括排氣系統，該排氣系統包括排氣管，排氣管位于機殼尾部，與機殼的筒體垂直且排氣管的中心軸線呈水平，進入進氣室的流體經壓縮單元后從排氣系統水平側向排出。本實用新型實現了大型壓縮機水平側向排氣設計，使機組在單層即可完成布局。同時采用軸向進氣，可減少入口壓力損失，提升整機效率。

技術領域

本實用新型涉及軸流壓縮機結構，具體涉及一種軸向進氣、水平側向排氣軸流壓縮機結構。

背景技術

現有同類的離心及軸流壓縮機產品中，一般采用徑向進氣徑向排氣設計或軸向進氣徑向排氣設計，使得機組系統必須放置在二層平臺上，

以便進行管路系統的布置。從而引起土建費用高。現有個別小型壓縮機采用了側向排氣結構，均將排氣筒布置于中分面法蘭一側，或者采用無剖分整體式外機殼結構。當壓縮機大型化后，上述方案將會引起壓縮機機殼結構尺寸及重量過大，以及整體式外機殼無法實現的難題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種軸向進氣、水平側向排氣軸流壓縮機結構，該結構可使壓縮機布置在單層平臺，能用于大型化壓縮機，解決現有徑向排氣壓縮機結構過于龐大的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案予以實現：

一種軸向進氣、水平側向排氣軸流壓縮機結構，包括軸向的進氣室、壓縮單元、機殼以及底座，進氣室位于機殼前側，壓縮單元位于機殼內，機殼位于底座上，該壓縮機還包括排氣系統，該排氣系統包括排氣管，排氣管位于機殼尾部，與機殼的筒體垂直且排氣管的中心軸線呈水平，進入進氣室的流體經壓縮單元后從排氣系統水平側向排出。

本結構還包括滑銷系統，所述滑銷系統包括機殼上設置的六個支撐平臺，四個用于連接滑動支撐，兩個用于連接固定支撐，滑動支撐設置在機殼進口側及中部，固定支撐設置在機殼尾部；滑銷系統還包括機殼中部設置的三個滑動導向鍵、底座上設置的與滑動導向鍵配合的三個鍵座；滑銷系統還包括底座上設置的滑動支座和固定支座，滑動支座用于安裝滑動支撐，固定支座用于安裝固定支撐。

進一步的，壓縮單元包括由轉子、葉片承缸和擴壓器組成的壓縮段，轉子位于葉片承缸內，擴壓器與機殼設計為一體，位于葉片承缸尾部。

優選的，排氣系統還包括環形加強梁，設置在排氣管穿過中分面法蘭處，環形加強梁分為上下兩半，分別與機殼的中分面法蘭及排氣管進行焊接。

優選的，進氣室采用懸臂設計，通過其端面法蘭止口與機殼進口端面定位，并通過整圈的螺釘進行緊固。

可選的，所述機殼采用水平剖分結構。

本實用新型與現有技術相比，具有如下技術效果：

1、本實用新型實現了大型壓縮機水平側向排氣設計，使機組在單層即可完成布局。同時采用軸向進氣，可減少入口壓力損失，提升整機效率。

2、本實用新型的結構，適用于大型壓縮機結構，突破了現有側向排氣結構的局限性。

3、本使用新型可使壓縮機布置在單層平臺，大幅降低土建成本，

同時方便了檢維修。

附圖說明

圖1為本實用新型的壓縮機剖面布置示意圖。

圖2為本實用新型的壓縮機向視示意圖。

圖3為本實用新型的壓縮機底座示意圖。

圖中各標號的含義為：