[實(shí)用新型]鋰電池卷繞機(jī)及其編碼器組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920581605.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209912984U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫在東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞市佳的自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M10/0587
• 分類(lèi)號(hào): H01M10/0587
• 代理公司: 44284 東莞市科安知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 曾毓芳

本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種編碼器組件，其特征在于，包括：固定架，編碼輥，編碼器和壓輥組件，所述固定架設(shè)有安裝腔體，所述安裝腔體的兩相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)置有安裝軸孔，兩所述安裝軸孔經(jīng)一次性線(xiàn)切割成型，所述編碼輥通過(guò)所述安裝軸孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝腔體內(nèi)；所述編碼器設(shè)于所述編碼輥的一端，所述壓輥組件能夠與所述編碼輥配合夾緊極片，本實(shí)用新型同時(shí)提供一種具有該編碼器組件的鋰電池卷繞機(jī)。本實(shí)用新型所述的編碼器組件的有益效果在于：所述編碼輥通過(guò)一次性線(xiàn)切割成型的軸孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝腔體內(nèi)，極大地減少了所述編碼輥旋轉(zhuǎn)時(shí)的偏心程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)編碼輥的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池卷繞機(jī)及其編碼器組件。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，用于生產(chǎn)鋰電池的鋰電池卷繞機(jī)和卷繞制片一體機(jī)中的編碼器組件中的編碼輥都是分體式的，每次裝配后，編碼輥和驅(qū)動(dòng)輥的同軸度一致性差，這樣會(huì)導(dǎo)致編碼輥?zhàn)銎男D(zhuǎn)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，大多數(shù)編碼器機(jī)構(gòu)的壓輥都是固定式的，壓輥的受力點(diǎn)如果不在極片的中央位置，極片的走帶方向會(huì)便宜，需要重新拆裝壓輥才能解決，降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種編碼器組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供一種鋰電池卷繞機(jī)及其編碼器組件，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中編碼輥兩端同軸度低的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的編碼器組件，包括：固定架，編碼輥，編碼器和壓輥組件，所述固定架設(shè)有安裝腔體，所述安裝腔體的兩相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)置有安裝軸孔，兩所述安裝軸孔經(jīng)一次性線(xiàn)切割成型，所述編碼輥設(shè)于所述安裝腔體內(nèi)并且所述編碼輥通過(guò)所述安裝軸孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝腔體內(nèi)；所述編碼器設(shè)于所述編碼輥的一端并且所述編碼器用于記錄極片走帶長(zhǎng)度數(shù)據(jù)；所述壓輥組件設(shè)于所述安裝腔體內(nèi)并且所述壓輥組件能夠與所述編碼輥配合夾緊極片。

可選的，所述安裝腔體內(nèi)設(shè)有安裝板，所述壓輥組件包括軸向定位組件，推動(dòng)組件和壓輥，所述軸向定位組件活動(dòng)連接在所述安裝板上，所述推動(dòng)組件設(shè)于所述軸向定位組件上并且所述軸向定位組件用于固定所述推動(dòng)組件的軸向位置；所述壓輥設(shè)于所述推動(dòng)組件的伸縮端，所述推動(dòng)組件推動(dòng)所述壓輥往所述編碼輥的方向移動(dòng)。

可選的，所述推動(dòng)組件包括推動(dòng)件和連接座，所述推動(dòng)件固定設(shè)于所述軸向定位組件上，所述連接座設(shè)于所述推動(dòng)件的伸縮端所述連接座靠近所述編碼輥的一端設(shè)置有容納所述壓輥的安裝槽，所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝槽內(nèi)。

可選的，所述連接座和軸向定位組件之間設(shè)置有第一導(dǎo)軌副，所述第一導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌設(shè)于所述軸向定位組件上，所述第一導(dǎo)軌副的滑塊與所述連接座固定連接。

可選的，所述安裝板上設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述定位孔沿所述安裝板的軸向方向并列地設(shè)置；所述軸向定位組件包括連接板和定位件，所述連接板上設(shè)置有連接孔，所述定位件為預(yù)緊螺絲；所述連接板移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置后，所述定位件通過(guò)所述定位孔和所述連接孔鎖緊所述連接板在所述安裝板上。

可選的，所述軸向定位組件包括設(shè)于所述安裝板上的第二導(dǎo)軌副，滑動(dòng)連接在所述第二導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌上的移動(dòng)板，以及驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)板沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推動(dòng)組件與所述滑塊固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的編碼器組件中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：

1、經(jīng)一次性線(xiàn)切割形成的兩所述安裝軸孔絕對(duì)同心，使所述編碼輥和驅(qū)動(dòng)輥對(duì)比固定式的編碼輥具有更高的同軸度，從而保證編碼輥在安裝后的兩端的軸心在同一直線(xiàn)上，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、所述壓輥組件的軸向位置通過(guò)所述軸向定位組件調(diào)節(jié)，使壓輥的受力點(diǎn)始終在極片的中央位置，防止極片的走帶方向偏移。