[實用新型]小型化排風排氣復合模塊

有效

• 申請號: 201920579080.9
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN210443262U
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 郭自強;邵春望;郭春建;趙文龍;劉濤;郝中華;韓月明
• 申請（專利權）人: 哈爾濱城林科技股份有限公司
• 主分類號: G10K11/162
• 分類號: G10K11/162;F04D29/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種小型化排風排氣復合模塊。傳統排風消聲器與排氣消聲為獨立式設計，占地面積大，需要獨立配備支架，不便于運輸和安裝。本實用新型組成包括：主體框架（5），所述的主體框架包括鋼板（6）和型材（7），所述的鋼板和型材焊接成型并形成獨立的排風排氣通道，所述的主體框架還包括穿孔板（8），耐高溫吸聲材料（9）和耐高溫布（10），所述的主體框架排風通道內側與穿孔板通過鉚釘連接，所述的穿孔板與所述的主體框架圍成空腔，所述的空腔內填充有耐高溫吸聲材料，所述的耐高溫吸聲材料表面被耐高溫布包裹；所述的主體框架排氣通道內側與穿孔板通過保溫釘連接。

技術領域

本實用新型涉及一種小型化排風排氣復合模塊。

背景技術

傳統排風消聲器與排氣消聲為獨立式設計，占地面積大，需要獨立配備支架，不便于運輸和安裝。

本產品是一種小型化排風排氣復合消聲模塊，主要的構件由主體框架、排風消聲片、排氣消聲芯體和吸聲材料組成，具有結構緊湊、體積小、便于安裝和運輸等特點。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種小型化排風排氣復合模塊。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種小型化排風排氣復合模塊，其組成包括：帶有消聲功能的排風排氣復合模塊，所述的復合模塊包括主體框架，所述的主體框架前部安裝有排風消聲片，所述的主體框架后部安裝有排氣消聲芯體。

所述的小型化排風排氣復合模塊，其特征是：所述的主體框架由鋼板和型材焊接成型并形成獨立的排風排氣通道，所述的主體框架排風通道內側與穿孔板通過鉚釘連接，所述的穿孔板與所述的主體框架圍成空腔，所述的空腔內填充有耐高溫吸聲材料，所述的耐高溫吸聲材料表面被耐高溫布包裹；所述的主體框架排氣通道內側與穿孔板通過保溫釘連接，所述的穿孔板與所述的主體框架內側圍成空腔，所述的空腔內填充有耐高溫吸聲材料，所述的耐高溫吸聲材料表面被耐高溫布包裹。

所述的小型化排風排氣復合模塊，其特征是：所述的復合模塊還包括排風消聲片，所述的排風消聲片安裝在所述的主體框架前部，所述的排風消聲片包括骨架、穿孔板和風頭，所述的骨架由金屬鋼板焊接組成，所述的的穿孔板通過鉚釘安裝在骨架兩側，所述的骨架與所述的穿孔板圍成空腔，所述的空腔內填充有耐高溫吸聲材料，所述的耐高溫吸聲材料表面被耐高溫布包裹，所述的風頭通過鉚釘安裝在所述的骨架下方。

所述的小型化排風排氣復合模塊，其特征是：所述的復合模塊還包括排氣消聲芯體，所述的排風消聲芯體安裝在所述的主體框架后部，所述的排風消聲芯體包括圓柱骨架和穿孔板，所述的圓柱骨架由金屬鋼板和矩形管焊接組成，所述的穿孔板通過鉚釘安裝在圓柱骨架表面，所述的圓柱骨架與所述的穿孔板圍成空腔，所述的空腔內填充有耐高溫吸聲材料，所述的耐高溫吸聲材料表面被耐高溫布包裹。

有益效果：

1.本實用新型的主體框架由鋼板和型材焊接成型，主體框架隔聲層由鋼板和型材骨架組成，具有隔聲效果好、結構緊湊、體積小、便于運輸及安裝的特點。

2.本實用新型的排風消聲片材料均為不銹鋼，整體強度高，耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長。

3.本實用新型的排氣消聲芯體采用四等分式設計且帶有風頭，材料均為不銹鋼，整體強度高，耐高溫，耐腐蝕，耐氣流沖擊，所述的排氣消聲芯體尺寸經過多次試驗和設計優化，具有較小的氣體流阻和較高的消聲性能。

4.本實用新型是通過多孔吸聲材料來消除噪聲的，將多孔吸聲材料固定在氣流流經的通道內壁表面，組成了阻性消聲器，當聲波沿消聲器傳播時，聲波在多孔吸聲材料中產生摩擦，部分聲能被消耗轉化為熱能，使得流經消聲器的聲波衰減，以達到降低噪聲的目的。

附圖說明：

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；