[實用新型]一種化工生產用蒸餾分離裝置

有效

• 申請號: 201920577657.2
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN209934107U
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 韓興貴
• 申請（專利權）人: 韓興貴
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00
• 代理公司: 44387 佛山幫專知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 顏德昊

本實用新型公開了一種化工生產用蒸餾分離裝置，包括無底的蒸餾箱，所述蒸餾箱靠近底端的弧形內壁焊接有底板，所述底板的頂部外壁中心位置開有圓孔，且圓孔的內壁焊接有軸承，所述底板的底部外壁通過螺栓固定有機罩，且機罩的內壁通過螺栓固定有電機，所述電機輸出軸的頂端嵌接在軸承的內壁上，所述電機輸出軸的頂端鍵連接有傳動軸，且傳動軸位于蒸餾箱內，所述蒸餾箱的弧形側壁通過螺栓固定有等距離環形分布的電熱管和保溫罩，且電熱管位于保溫罩內。本實用新型是一種化工生產過程中用到的蒸餾分離裝置，裝置可以讓溶液受熱均勻，且在蒸餾的過程中，蒸汽的冷凝速度較快，提高了裝置的實用性。

技術領域

本實用新型涉及蒸餾分離裝置技術領域，尤其涉及一種化工生產用蒸餾分離裝置。

背景技術

化工，在化學生產的過程中，有時需要將某種物質從原始物質中提取出來，利用兩種物質沸點不同的原理，對原始溶液進行蒸餾，再對蒸餾出的汽體進行冷凝液化，上述過程中，需要用到蒸餾分離裝置。

目前，市場上現有的化工生產過程中用到的蒸餾分離裝置，其在使用的過程中大多存在以下的不足：溶液受熱不均，造成蒸餾效果較慢，蒸餾效率較低，影響了產品的生產進度。綜上，市場上現有的化工生產過程中用到的蒸餾分離裝置大多還不能很好地契合實際需要。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種化工生產用蒸餾分離裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種化工生產用蒸餾分離裝置，包括無底的蒸餾箱，所述蒸餾箱靠近底端的弧形內壁焊接有底板，所述底板的頂部外壁中心位置開有圓孔，且圓孔的內壁焊接有軸承，所述底板的底部外壁通過螺栓固定有機罩，且機罩的內壁通過螺栓固定有電機，所述電機輸出軸的頂端嵌接在軸承的內壁上，所述電機輸出軸的頂端鍵連接有傳動軸，且傳動軸位于蒸餾箱內，所述蒸餾箱的弧形側壁通過螺栓固定有等距離環形分布的電熱管和保溫罩，且電熱管位于保溫罩內，所述保溫罩的內壁粘接有陶瓷內膽，所述蒸餾箱的弧形內側壁焊接有三組等距離環形分布的金屬導熱板，且三組金屬傳熱板分別位于靠近電熱管的位置，所述金屬導熱板的一側外壁均開有通孔。

進一步的，所述傳動軸的兩側外壁均焊接有傾斜的攪拌條，且攪拌條的頂部外壁均焊接有等距離分布的攪拌葉。

進一步的，所述攪拌條的一側外壁均焊接有加強桿，且加強桿遠離攪拌條的一端與傳動軸焊接。

進一步的，所述蒸餾箱的頂部外壁開有排汽孔，且排汽孔的內壁粘接有排汽管，所述排汽管的底端套接有排液頭。

進一步的，所述排汽管的外壁粘接有冷水罩，且冷水罩頂部和底部的外壁分別開有進水孔和排水孔，進水孔和排水孔的內壁分別焊接有進水管和排水管。

進一步的，所述底板的底部外壁通過螺栓固定有四個支撐柱，且四個支撐柱的底端均焊接有墊板。

進一步的，所述蒸餾箱的一側外壁開有兩個條形孔，且兩個條形孔的內壁均粘接有透視條，蒸餾箱的一側外壁靠近頂部位置和底部位置開有兩個安裝孔，兩個安裝孔的內壁分別焊接有進料管和排料管，排料管的一端套接有閥門。

本實用新型的有益效果為：

1.通過設置底板、電熱管和蒸餾箱，底板和蒸餾箱為溶液的蒸餾提供場所，且電熱管安裝在蒸餾箱的側壁上，這可以加快蒸餾箱內溶液的受熱速度，蒸餾效率，且結合金屬導熱板、陶瓷內膽和保溫罩的設置，金屬導熱板可以加快熱量的傳遞，陶瓷內膽和保溫罩可以減少電熱管的熱量流失。

2.通過設置電機、攪拌條和攪拌葉，在蒸餾的過程中，電機帶動攪拌條和攪拌葉對溶液進行實時攪拌，進而讓各部分的溶液濃度保持相同，且有助于加快溶液的蒸餾速度。