[實用新型]金屬液熔煉用自動加料裝置

有效

• 申請號: 201920574949.0
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN210154333U
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 杜海平;李培亮
• 申請（專利權）人: 共享裝備股份有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種金屬液熔煉用自動加料裝置，適用于鑄造領域，用于解決鑄造過程中金屬液熔煉時合金料加入不準確的問題，包括機架、設置在機架頂部的若干合金儲料斗、位于合金儲料斗下方與合金儲料斗出料口相對應的若干振動給料部、位于所述振動給料部下方與振動給料部出料口對應的若干稱重部，和位于稱重部下方的輸料部，所述振動給料部、稱重部和輸料部均直接連接于機架上。所述自動加料裝置實現了合金料的準確稱量和自動輸料，避免了人工稱量的操作繁瑣和重復，也節省了操作人員搬運合金料的體力勞動。

技術領域

本實用新型涉及鑄造技術領域，特別涉及鑄造用金屬液的熔煉裝置。

背景技術

合金化是提高鑄鐵性能的重要手段之一，隨著生產日益發展，鑄鐵合金化或微合金化必將發揮重要的作用。鑄鐵是一系列主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱，包括的主要元素有鐵、碳、硅、錳、磷、硫，各類合金元素的加入比例和重量對鐵水的強度、硬度、內應力等等有直接的影響。傳統合金元素的加入采用手動稱重，手動加料的形式，一方面加入量不能精確控制，另一方面，加入時間會影響整個澆注過程，最終導致鐵水質量差，鑄件質量不能保證。

發明內容

有鑒于以上向鐵水(或稱金屬液)加入合金元素料分量和時間的不精準，有必要提出一種金屬液熔煉用自動加料裝置，所述自動加料裝置可以實現合金元素料的自動準確稱量和定時加入。

一種金屬液熔煉用自動加料裝置，包括機架、設置在機架頂部的若干合金儲料斗、位于合金儲料斗下方與合金儲料斗出料口相對應的若干振動給料部、位于所述振動給料部下方與振動給料部出料口對應的若干稱重部，和位于稱重部下方的輸料部，所述振動給料部、稱重部和輸料部均直接連接于機架上。

進一步的，所述機架為由鋼結構制成的框架結構，設有與地面連接的四個立柱、置于四個所述立柱頂部的矩形框體，所述矩形框體焊接于所述立柱頂部。

更優地，所述機架在空間上的寬度等于所述合金儲料斗的入料口的口徑。

更優地，所述輸料部距離地面的距離不少于0.5m。

進一步的，所述合金儲料斗，設有若干個，其數量根據需要加入的合金元素的種類而定；所述合金儲料斗的入料口設置為方形，所述合金儲料斗通過入料口連接于所述機架頂部的矩形框體上；所述合金儲料斗的出料口設有電動閘板，用于控制合金料的下料與停止。

進一步的，所述振動給料部包括容料倉、設置在容料倉下部側面的振動電機，所述振動給料部通過支板一連接于所述機架的立柱，所述支板一通長的設置在所述機架長度方向上；若干所述振動給料部均設置在所述支板一上。

更優地，所述容料倉的進料口與所述合金儲料斗的出料口對應，所述容料倉的出料口遠離支板一懸空設置，并與所述稱重部的進料口對應，所述容料倉的出料口上也設有電動閘板，用于控制振給料部的出料量。

進一步的，所述稱重部包括稱量件、氣缸，所述稱重部通過稱量件連接于支板二上，所述稱量件一端置于支板二的邊緣處、另一端懸空，所述稱量件的底部設有活動板，所述活動板的一端連接于所述氣缸上，所述氣缸拉動所述活動板，使得稱重部的出料口打開或者關閉；所述支板二通長的設置在所述機架長度方向上，若干所述稱重部均懸空的設置在所述支板二的一端。

進一步的，所述輸料部包括傳輸帶、傳動電機，所述傳動電機安裝在機架的一立柱上，所述傳輸帶橫跨所述機架寬度方向通長的設置在所述機架的立柱上，所述傳輸帶下方設有支板三，用于支撐所述傳輸帶；所述傳輸帶用于輸送經過稱量的合金料。所述傳輸帶距離地面的高度不小于0.5m。

所述金屬液熔煉用自動加料裝置的運行原理為：

1)將對應的合金料加入的相應合金儲料斗中；

2)設定本次熔煉需要的合金料的種類和分量；

3)啟動稱重部，同時發出打開合金儲料斗出料口和振動給料部出料口的信號；