[實(shí)用新型]一種用于硫酸吸收工段的余熱利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920574447.8
• 申請(qǐng)日: 2019-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210620246U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代中旭;黃慶國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北鄂中生態(tài)工程股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/80
• 分類號(hào): C01B17/80;F27D17/00
• 代理公司: 武漢惠創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42243
• 代理人: 童思明

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硫酸吸收工段的余熱利用系統(tǒng)，屬于硫酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括熱回收塔、熱回收塔循環(huán)槽、蒸汽發(fā)生器、混合器、脫鹽水生產(chǎn)裝置、除氧器、第一熱交換器、第二熱交換器、第三熱交換器、中壓鍋爐和省煤器。蒸汽發(fā)生器、第一熱交換器、第二熱交換器和第三熱交換器通過(guò)管路依次連接，第三熱交換器的酸出口通過(guò)管路與吸收塔循環(huán)槽和干燥塔循環(huán)槽連接，脫鹽水生產(chǎn)裝置、第三熱交換器和除氧器通過(guò)管路依次連接，除氧器的出口、第一熱交換器和蒸汽發(fā)生器通過(guò)管路依次連接，除氧器、第二熱交換器、省煤器和中壓鍋爐通過(guò)管路依次連接，二級(jí)噴淋通過(guò)管路與吸收工段的吸收塔酸冷卻器連接，混合器通過(guò)管路與干燥塔循環(huán)槽連接。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硫酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于硫酸吸收工段的余熱利用系統(tǒng)，尤其涉及一種熱能利用效率更高且能產(chǎn)生低壓蒸汽和中壓蒸汽的余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

常見(jiàn)的硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次設(shè)置的沸騰爐、爐氣預(yù)熱利用裝置、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、吸收工段和尾氣處理工段等，吸收工段得到符合要求的濃硫酸送至成品工段的地槽中，凈化工段通常包括依次連接的旋風(fēng)除塵器、電除塵器、波動(dòng)洗滌裝置、電除霧裝置和干燥塔，吸收工段包括至少一個(gè)吸收塔，從轉(zhuǎn)化工段輸出的SO₃氣體的溫度非常高（超過(guò)170℃），不利于在吸收塔反應(yīng)，現(xiàn)有技術(shù)中通常會(huì)在轉(zhuǎn)化工段與吸收塔之間設(shè)置一個(gè)熱回收塔用于回收SO₃氣體能量，熱回收塔再通過(guò)回收的熱量加熱脫鹽水產(chǎn)生低壓蒸汽。

如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420764099.8的專利提供了一種硫酸低溫余熱利用系統(tǒng)包括熱回收塔、循環(huán)槽、蒸汽發(fā)生器、混合器、鍋爐給水加熱器、除氧器和脫鹽水加熱器，所述熱回收塔由上至下分為二級(jí)填料層和一級(jí)填料層，所述二級(jí)填料層和一級(jí)填料層分別設(shè)有二級(jí)噴淋和一級(jí)噴淋；所述二級(jí)噴淋與干燥酸冷卻器連接，所述熱回收塔底部的酸出口、循環(huán)槽、蒸汽發(fā)生器、混合器和一級(jí)噴淋通過(guò)管路依次連接組成酸循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生器的酸出口、鍋爐給水加熱器和脫鹽水加熱器通過(guò)管路依次連接組成酸降溫通道，所述脫鹽水加熱器、除氧器、鍋爐給水加熱器和蒸汽發(fā)生器的入水口通過(guò)管路依次連接組成水升溫通道，所述除氧器的出水口與混合器的加水口連接。

申請(qǐng)人在采用前述技術(shù)時(shí)發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題：

1、在生產(chǎn)廠區(qū)（通常與磷肥生產(chǎn)位于同一廠區(qū)）還需要中壓蒸汽，現(xiàn)有的余熱利用系統(tǒng)僅能產(chǎn)生低壓蒸汽；

2、混合器采用的冷酸與水的溫度均較高，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)的酸的溫度都較高，對(duì)設(shè)備要求高；

3、換熱降溫后的酸僅輸出至吸收塔循環(huán)槽，并不能補(bǔ)充二級(jí)噴淋消耗的磷酸。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于硫酸吸收工段的余熱利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)能產(chǎn)生低壓蒸汽和中壓蒸汽，并調(diào)整了部分酸的走向和混合器的原料來(lái)源使整個(gè)系統(tǒng)中的酸的溫度更低。所述技術(shù)方案如下：