[實用新型]一種熱壓機全自動進板裝置

有效

• 申請號: 201920573868.9
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN210061439U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 王志明;張正梁;祝於偉;孫國清
• 申請（專利權）人: 嘉善王氏機械有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08
• 代理公司: 33251 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 鄭文濤

本實用新型提供了一種熱壓機全自動進板裝置，屬于熱壓機技術領域。本熱壓機全自動進板裝置，包括設置在熱壓機進料口處的進料架，進料架內安裝有升降框架機構，升降框架機構內安裝有水平推送機構，進料架遠離熱壓機進料口一側設有用于自動上板的吸盤機構，升降框架機構包括升降框架和安裝于升降框架上的液壓升降柱，水平推送機構包括滑動懸掛于升降框架上的托盤架固定框，吸盤機構包括可上下移動的吸盤固定框、可以水平移動的外固定框和固定在進料架上的水平導軌，吸盤固定框上設有吸盤，進料架遠離熱壓機一側還設有輥筒機構和驅動輥筒機構運作的驅動組件二。本實用新型代替了人工輸送，降低了人工勞動力的投入和成本投入，還提高了輸送效率。

技術領域

本實用新型屬于熱壓機技術領域，涉及一種熱壓機全自動進板裝置。

背景技術

眾所周知的：板材加工業中，窄板條膠合粘結后，經熱壓機擠壓形成大片板材。為提高效率，熱壓機多選用多層熱壓機，垂直方向由多層板材承接層組成，待擠壓板材分別相應承接層上面，實現多層板材同時實現熱壓成型工作。目前，板材送進多層板材熱壓機的工作，主要由人工操作完成，依靠工人手工搬運把板材逐片送入熱壓機相應承接層。由于逐層進出板需要一定的時間，先后進入熱壓機的膠合板受熱時間不一致，導致膠合板的膠合強度存在差異。同時依靠人工完成板材的送入不僅人工勞動強，而且效率低，還具有一定的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種熱壓機全自動進板裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種熱壓機全自動進板裝置，包括設置在熱壓機進料口處的進料架，其特征在于，所述進料架內安裝有升降框架機構，升降框架機構內安裝有水平推送機構，所述進料架遠離熱壓機進料口一側設有用于自動上板的吸盤機構，所述升降框架機構包括升降框架和安裝于升降框架上的液壓升降柱，所述液壓升降柱上端固定于升降框架，液壓升降柱下端固定于進料架底部，所述水平推送機構包括托盤架和升降框架靠近熱壓機進料口一側的橫向托桿，所述橫向托桿和托盤架均具有若干個，橫向托桿與托盤架一一對應設置，所述托盤架位于相對應的橫向托桿上方，水平推送機構還包括滑動懸掛于升降框架上的托盤架固定框和固定連接于升降框架上的支撐架，所述托盤架連接于托盤架固定框，所述支撐架上設有驅動托盤架固定框水平移動的驅動組件一，所述吸盤機構包括可上下移動的吸盤固定框、可以水平移動的外固定框和固定在進料架上的水平導軌，所述吸盤固定框上設有吸盤，所述吸盤固定框滑動連接于外固定框，外固定框滑動連接于水平導軌，所述進料架遠離熱壓機一側還設有輥筒機構和驅動輥筒機構運作的驅動組件二。

升降框架為最低位置時，托盤架固定框內最上方的托盤架低于輥筒機構，通過吸盤機構、輥筒機構和升降框架機構的配合可使得板材自動輸送至托盤架固定框的任意托盤架上。其中吸盤機構可自動吸取板材且輸送至輥筒機構內，驅動組件二帶動輥筒機構工作將板材輸向托盤架固定框上的托盤架，同時液壓升降柱可帶動升降框架逐步上升，使得板材輸送至設定的托盤架上。當托盤架固定框上所有的托盤架均承載有板材時，液壓升降柱間接帶動托盤架固定框至設定高度，最后通過驅動組件一驅動托盤架固定框以及托盤架和板材水平移動至熱壓機。代替了人工輸送，不僅降低了人工勞動力的投入和成本投入，而且還提高了輸送效率，避免了人工輸送時帶來的安全隱患。

優選的，所述橫向托桿上設有可單向開閉的單向門，所述單向門呈錐形，單向門面向熱壓機進料口一側為垂面結構，單向門反向熱壓機進料口一側為傾面結構，所述橫向托桿上設有夾持塊，夾持塊上開有供單向門活動的開槽，所述單向門通過轉動軸轉動連接于開槽內。

單向門為不倒翁結構，當板材隨托盤架經過單向門時與傾面結構抵觸，轉動軸帶動單向門轉動使得板材順利經過橫向托桿且插入熱壓機進料口，當板材完全進入熱壓機時，托盤架退回，進入熱壓機的板材會被單向門垂面結構限制，其中托盤架與單向門為錯位設置。