[實用新型]淬火電源移動滑臺

有效

• 申請號: 201920573450.8
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN210237685U
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 趙小林
• 申請（專利權）人: 江蘇萬達特種軸承有限公司
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D1/62;C21D9/40
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 孫騰

本實用新型涉及一種淬火電源移動滑臺，它設置在軸承滾道淬火裝置一側，與軸承滾道淬火裝置相互配合，軸承滾道淬火裝置包括夾具體；它包括滑臺底座，滑臺底座上通過滑動機構滑動安裝有滑臺，滑臺上固定安裝有淬火電源，淬火電源一端安裝有淬火感應器；所述淬火感應器正對軸承滾道淬火裝置，并隨滑臺一起向軸承滾道淬火裝置同側或相反側移動；所述淬火感應器二次移動至與夾裝在夾具體上的工件的滾道處于同一水平面且間隙配合。設計合理，結構簡單，實現節能降耗的同時，滿足帶有自動上料機械手臂的安裝需求，機械手臂與淬火感應器不會發生干涉。

技術領域

本實用新型涉及軸承淬火技術領域，具體涉及一種淬火電源移動滑臺。

背景技術

感應淬火原理是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱，感應器距離淬火面越近，能量溢散越少，電磁感應效率越高。

熱處理超音頻滾道淬火原有作業方式為變壓器固定不動，淬火感應器連接在變壓器上，工作裝夾工工裝采用中心定位安裝，工件人工手動上料至上料位后，工裝上行至工件進行滾道淬火作業；感應器位于工件中心，感應器距離淬火面相對較遠，能量溢散多，電磁感應效率，淬火效率低，淬火時間較長。

為滿足自動化改造要求，增加自動上料機械手臂進行上下料，但機械手臂動作時與感應器發生干涉。

專利號：CN201120214277.6 公開了一種軸承滾道淬火裝置。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提出一種淬火電源移動滑臺。

一種淬火電源移動滑臺，它設置在軸承滾道淬火裝置一側，與軸承滾道淬火裝置相互配合，軸承滾道淬火裝置包括夾具體；它包括滑臺底座，滑臺底座上通過滑動機構滑動安裝有滑臺，滑臺上固定安裝有淬火電源，淬火電源一端安裝有淬火感應器；所述淬火感應器正對軸承滾道淬火裝置，并隨滑臺一起向軸承滾道淬火裝置同側或相反側移動；所述淬火感應器二次移動與夾裝在夾具體上的工件的滾道處于同一水平面且間隙配合；淬火感應器第一次移動，淬火感應器位于工件的正上方，夾具體帶動工件上升，淬火感應器與工件的滾道處于同一水平面，淬火感應器第二次移動，淬火感應器與工件的滾道間隙配合。

針對安裝有自動上料機械手臂的軸承滾道淬火裝置，滑臺帶動淬火電源以及淬火感應器整體移動，在機械手臂上料時，淬火電源以及淬火感應器后退，上料完成后，淬火電源以及淬火感應器前移使淬火感應器處于正上方；這樣能夠有效避免自動上料手臂與淬火感應器發生干涉；夾具體上行，使工件的滾道與淬火感應器處于同一水平面后，控制淬火感應器再次移動，使感應器更加靠近工件的滾道，開始淬火加工，淬火應器距離淬火面越近，能量溢散越少，電磁感應效率越高，提高淬火效率，淬火時間可較原有方式減少20%左右時間，實現節能降耗。

當然本申請裝置對于普通的軸承滾道淬火裝置而言，同樣能夠能夠實現提高淬火效率，淬火時間可較原有方式減少20%左右時間，實現節能降耗。

對上述技術方案作進一步的改進和細化，所述滑動機構由滑塊、導軌以及絲杠、電機配合連接構成。

對上述技術方案作進一步的改進和細化，所述電機為伺服電機；淬火感應器移動更精確，便于控制。

本實用新型優點是，設計合理，結構簡單，實現節能降耗的同時，滿足帶有自動上料機械手臂的安裝需求，機械手臂與淬火感應器不會發生干涉。

附圖說明

圖1是一種淬火電源移動滑臺立體圖。

圖2是淬火電源移動滑臺與軸承滾道淬火裝置位置關系圖。

圖中軸承滾道淬火裝置8 夾具體9 工件10 滑臺底座1 滑臺2 淬火電源3 淬火感應器4 滑塊11 導軌5 絲杠6 伺服電機7。

具體實施方式