[實用新型]一種刮板輸送機電纜槽加工平臺有效
| 申請號: | 201920572262.3 | 申請日: | 2019-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN209867800U | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發明(設計)人: | 丁傳昱;陳飛;呂帥 | 申請(專利權)人: | 西安煤礦機械有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 61213 西安創知專利事務所 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710200 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電纜槽 定位筋板 定位單元 槽體 立板 底板 定位機構 第二槽 本實用新型 活動定位件 導向管 第一槽 定位條 支撐架 分隔板定位 刮板輸送機 返修 加工平臺 數量相等 外側設置 筋板 裝配 報廢 概率 加工 | ||
本實用新型公開了一種刮板輸送機電纜槽加工平臺,包括支撐架和活動定位件,支撐架包括底板、立板和兩個電纜槽集焊定位機構,電纜槽集焊定位機構包括多個槽體定位單元,槽體定位單元與活動定位件的數量相等且一一對應,相鄰兩個槽體定位單元之間均設置有一個分隔板定位筋板,槽體定位單元包括第一槽體定位筋板和第二槽體定位筋板,第一槽體定位筋板布設在第二槽體定位筋板與立板之間,第二槽體定位筋板的外側設置有導向管定位條,導向管定位條固定在底板上。本實用新型通過在底板上設置立板,并在立板上設置兩個電纜槽集焊定位機構形成電纜槽集焊平臺,能同時對兩個電纜槽進行集中裝配,有效降低電纜槽返修或報廢的概率,提高電纜槽的加工質量。
技術領域
本實用新型屬于刮板輸送機技術領域,具體涉及一種刮板輸送機電纜槽加工平臺。
背景技術
刮板輸送機電纜槽是采煤機移動托纜的軌道,用于安放刮板機電纜、水管和信號線等,同時起擋煤和防止刮板輸送機在運煤過程中煤的溢出的作用。如圖1所示,現有的電纜槽一般包括連接板10、固定在連接板10一側的多組橫向槽鋼,每組橫向槽鋼均包括由上至下依次布設的第一橫向支撐槽鋼8-1和第二橫向支撐槽鋼8-2,多個第二橫向支撐槽鋼8-2的底部通過分隔板12連接,每個第二橫向支撐槽鋼8-2的底部均連接有一個豎向槽鋼13,多個豎向槽鋼13的下部通過導向管14連接。在進行電纜槽的加工時,一般需要對橫向槽鋼、分隔板、豎向槽鋼和導向管等各裝配件分別進行人工定位并與連接板焊接形成電纜槽。
焊接成型后的電纜槽垂直度和平面度要求在±1mm以內,并且要求所有生產批次電纜槽均具有互換性。但是,一般電纜槽的投產數量較大,空間尺寸比較多,采用傳統集配方法很難保證產品尺寸精度要求,互換性差,而且無法一次完成集配,需要工作人員針對不同的裝配件進行逐一定位并完成焊接,增加了工作人員的勞動強度,降低了工作效率,嚴重影響生產效率和產品質量。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足,提供一種刮板輸送機電纜槽加工平臺,其結構設計合理,適用范圍廣泛,通過在底板上設置立板,并在立板的兩側分別設置一個電纜槽集焊定位機構形成電纜槽集焊平臺,能夠同時對兩個電纜槽進行集中裝配并焊接,能有效降低電纜槽返修或報廢的概率,提高電纜槽的加工質量。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種刮板輸送機電纜槽加工平臺,其特征在于:包括支撐架和多個用于定位上部橫向槽鋼的活動定位件,所述支撐架包括底板、設置在底板上且與底板相互垂直的立板、以及兩個對稱設置在立板兩側的電纜槽集焊定位機構,所述底板和立板均為矩形板,所述電纜槽集焊定位機構包括多個固定在底板上的槽體定位單元,所述槽體定位單元與活動定位件的數量相等且一一對應,多個所述槽體定位單元沿底板的長度方向等間距布設,相鄰兩個所述槽體定位單元之間均設置有一個分隔板定位筋板,所述槽體定位單元包括相配合的第一槽體定位筋板和第二槽體定位筋板,所述第一槽體定位筋板布設在第二槽體定位筋板與立板之間,所述第二槽體定位筋板的外側設置有導向管定位條,所述導向管定位條固定在底板上且其沿底板的長度方向布設。上述的一種刮板輸送機電纜槽加工平臺,其特征在于:所述底板的長度和立板的長度相等,所述立板沿底板的長度方向布設且其固定在底板的中部。
上述的一種刮板輸送機電纜槽加工平臺,其特征在于:所述第一槽體定位筋板、第二槽體定位筋板和分隔板定位筋板均固定在底板上,所述第一槽體定位筋板和第二槽體定位筋板均與立板相互平行,所述分隔板定位筋板與底板之間、以及分隔板定位筋板與立板之間均相互垂直。
上述的一種刮板輸送機電纜槽加工平臺,其特征在于:所述第一槽體定位筋板與立板之間設置有供連接板卡裝的連接板安裝間隙,所述第一槽體定位筋板和第二槽體定位筋板之間的距離不小于分隔板的寬度。
上述的一種刮板輸送機電纜槽加工平臺,其特征在于:所述分隔板定位筋板的一側上部設置有對分隔板進行限位的限位凸臺。
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