[實用新型]一種終端

有效

• 申請號: 201920568864.1
• 申請日: 2019-04-24
• 公開（公告）號: CN209592371U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 葉劍
• 申請（專利權）人: 維沃移動通信有限公司
• 主分類號: H01R12/71
• 分類號: H01R12/71;H01R4/48;H04M1/02
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司 11319
• 代理人: 莎日娜

本實用新型提供一種終端，包括：側壓彈片1，側壓彈片1具有彈力臂10；金屬中框2，金屬中框2朝向內側的側壁20設置有凹槽201；電路板3，電路板3側壁30上設置有電接觸區域301；側壓彈片1固定設置在凹槽201內，彈力臂10至少部分突出于凹槽201外，彈力臂10與電接觸區域301接觸，電路板3通過側壓彈片1與金屬中框2電連接。本實用新型能有效保證電路板3與金屬中框2可靠電連接，同時有效減小了電路板3與金屬中框2間的電傳輸距離，降低了電傳輸損耗，且側壓彈片1和電路板3不容易被碰撞，較好的保護了側壓彈片1和電路板3，同時節省了電路板3面積，便于增大終端的布局空間。

技術領域

本實用新型涉及終端技術領域，特別是涉及一種終端。

背景技術

目前，具有金屬中框和雙面玻璃尤其是雙面3D(3 Dimensions，三維)玻璃外觀的手機，逐漸成為手機行業的發展趨勢。3D玻璃的大弧度使得金屬中框的厚度越來越小，金屬中框的高度幾乎與PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)板平行，導致在有限的金屬中框高度上設計接觸點的難度越來越大，金屬中框側壁與PCB板之間實現可靠連接，減少金屬中框側壁與PCB板之間的電傳輸距離和電傳輸損耗，越來越成為急迫需求。

現有技術中，采用圖1所示的側壓彈片1’來使金屬中框側壁2’與PCB板3’之間進行連接，圖1中側壓彈片1’貼片在PCB板3’上。

但是，現有技術中金屬中框側壁2’與PCB板3’通過側壓彈片1’進行連接的方式，還存在以下缺陷：

第一，側壓彈片1’尺寸很大，側壓彈片1’上電傳輸距離長，導致電傳輸損耗很大；

第二，除了側壓彈片1’中彈力臂與金屬中框側壁2’接觸外，側壓彈片1’的其它位置也會與金屬中框側壁2’接觸，形成多條電回路，電連接可靠性差；

第三，側壓彈片1’高度方向高出PCB板3’很多，手機整機跌落測試時，若側壓彈片1’側向受力，側壓彈片1’容易被金屬中框側壁2’碰撞變形，甚至導致PCB板3’上的插腳孔31’破裂；

第四，側壓彈片1’占據PCB板3’的面積，且PCB板3’上固定側壓彈片1’的位置需要開槽或者開孔，也占用了PCB板3’的面積，不利于整機中PCB板3’的堆疊布局。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型實施例的目的在于提供一種終端，以解決現有技術中金屬中框側壁與電路板通過側壓彈片進行連接的方式存在的電連接可靠性差且電傳輸損耗大，側壓彈片容易碰撞變形，電路板的堆疊布局困難的問題。

為了解決上述問題，本實用新型實施例公開了一種終端，包括：側壓彈片1，所述側壓彈片1具有彈力臂10；金屬中框2，所述金屬中框2朝向內側的側壁20設置有凹槽201；電路板3，所述電路板3側壁30上設置有電接觸區域301；所述側壓彈片1固定設置在所述凹槽201內，所述彈力臂10至少部分突出于所述凹槽201外，所述彈力臂10與所述電接觸區域301接觸，所述電路板3通過所述側壓彈片1與所述金屬中框2電連接。

本實用新型實施例的終端通過在金屬中框2朝向內側的側壁上20設置凹槽201，將側壓彈片1固定設置在凹槽201內，以及設置側壓彈片1的彈力臂10至少部分突出凹槽201，且突出凹槽201的部分與電路板3側壁30上設置的電接觸區域301接觸，使得電路板3通過側壓彈片1與金屬中框2實現可靠的電連接。與現有技術中金屬中框與PCB板通過側壓彈片連接的方式相比，本實用新型實施例的終端包括以下優點：

第一，側壓彈片1固定設置在金屬中框2側壁20上的凹槽201內，無需貼片在電路板3例如PCB板上，且側壓彈片1的尺寸可以做到很小，便于縮短側壓彈片1上的電傳輸距離，有效降低了電傳輸損耗；