[實用新型]一種翅片模具的翻邊結構

有效

• 申請號: 201920561296.2
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN209935680U
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 李亞青
• 申請（專利權）人: 無錫佳科科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D19/00;B21D43/00;B21D53/02
• 代理公司: 32228 無錫華源專利商標事務所(普通合伙)
• 代理人: 馮智文

本實用新型涉及翅片模具技術領域，尤其為一種翅片模具的翻邊結構，包括下模座、凸模固定板和加工主體，所述下模座的頂部兩側均焊接有導向桿，且導向桿的外端套接有套筒，所述套筒的頂部覆蓋有上模座，且上模座的中部插接有液壓桿，本實用新型中，通過設置的下墊板、第一磁性塊、定位板和滑槽，當工件被安置于下墊板的頂部后，該裝置手動控制牽引著第一磁性塊通過滑塊沿著滑槽內部設有的軌跡向著工件的安置方向發生靠攏，直至本身為磁鐵材質的第一磁性塊利用自身具有的吸引力和本體為金屬材質的工件發生貼合，該裝置借助這一磁性連接的設置，使得呈陣列結構的第一磁性塊將會從工件的四角端口對其起到定位的作用，保障工件加工過程中的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及翅片模具技術領域，具體為一種翅片模具的翻邊結構。

背景技術

翅片模具屬于一種連續沖壓模具，將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的精密模具，所生產的產品多用于制冷散熱行業，在對翅片模具加工時，通常需要經過翻邊這一加工工藝，翅片模具的翻邊結構主要是將翅片模具的豎直孔由上而下壓成具有一定高度外翻的孔。

市面上的翻邊結構在對翅片模具進行加工過程中，當工件本體長度大于整個凸模結構的長度時，應考慮在工件的兩側設有一定的定位結構，來保障工件加工過程中的穩定性，同時當針對工件本體的長度小于整個凸模結構的長度時，應考慮從工件的正上方設有一定的定位結構，進一步減緩工件加工過程中產生的偏移現象，因此，針對上述問題提出一種翅片模具的翻邊結構。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種翅片模具的翻邊結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種翅片模具的翻邊結構，包括下模座、凸模固定板和加工主體，所述下模座的頂部兩側均焊接有導向桿，且導向桿的外端套接有套筒，所述套筒的頂部覆蓋有上模座，且上模座的中部插接有液壓桿，所述凸模固定板設置于上模座的底部中端，且凸模固定板的內部安裝有翻邊凸模，所述翻邊凸模的兩端插接有限位滑桿，且翻邊凸模的頂部緊貼有彈簧，所述加工主體設置于翻邊凸模的正下方，且加工主體的底部固定有下墊板，所述下墊板的底部兩端均焊接有彈性柱，且下墊板的內部中端插接有墊柱，所述墊柱的底部通過螺桿螺紋連接有固定凹口，所述加工主體的四角端口安置有第一磁性塊，且第一磁性塊的正下方開設有滑槽，所述第一磁性塊的一端固定有定位板，所述凸模固定板的底部兩側均設置有第二磁性塊，且第二磁性塊的頂部插接有螺紋柱，所述螺紋柱的正下方固定有螺紋槽。

優選的，所述下模座通過導向桿、套筒和上模座固定連接，且導向桿和套筒的連接構成嵌套結構。

優選的，所述液壓桿的底部和彈簧的頂部之間焊接固定，且彈簧和翻邊凸模的連接構成彈性結構，所述翻邊凸模和限位滑桿之間滑動連接，且限位滑桿通過焊接和凸模固定板固定連接。

優選的，所述第一磁性塊呈弧形狀結構設置于加工主體的四角端口，且第一磁性塊通過滑塊和滑槽固定連接，所述滑槽通過澆筑和下墊板固定連接，且下墊板通過滑槽、定位板和第一磁性塊構成可滑動結構。

優選的，所述第二磁性塊呈對稱結構設置于凸模固定板的兩端，且第二磁性塊和螺紋柱之間相互垂直，且螺紋柱通過螺桿和螺紋槽螺紋連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過設置的下墊板、第一磁性塊、定位板和滑槽，當工件被安置于下墊板的頂部后，該裝置以實現第一磁性塊和滑槽連接的滑塊為活動構件，手動控制牽引著第一磁性塊通過滑塊沿著滑槽內部設有的軌跡向著工件的安置方向發生靠攏，直至本身為磁鐵材質的第一磁性塊利用自身具有的吸引力和本體為金屬材質的工件發生貼合，該裝置借助這一磁性連接的設置，使得呈陣列結構的第一磁性塊將會從工件的四角端口對其起到定位的作用，在保障工件加工過程中的穩定性的同時，工件加工時的精確性也有所提高；