[實用新型]雙向分中定位和雙斜楔浮動自鎖式固定工裝

有效

• 申請號: 201920557989.4
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN209954083U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 趙元;劉偉
• 申請（專利權）人: 紐維科精密制造江蘇有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 32105 常州市天龍專利事務所有限公司
• 代理人: 徐靜

本實用新型公開了一種雙向分中定位和雙斜楔浮動自鎖式固定工裝，包括工裝主體，待裝夾產品固定在工裝主體上，工裝主體上還具有雙向自動分中機構、雙斜楔自鎖浮動支撐機構和自動導正壓緊機構，雙向自動分中機構實現待裝夾產品在水平方向的定位，雙斜楔自鎖浮動支撐機構在垂直方向的所有接觸點與待裝夾產品浮動貼合，自動導正壓緊機構垂直向下動作壓緊待裝夾產品。通過上述方式，本實用新型雙向分中定位和雙斜楔浮動自鎖式固定工裝能夠有效保證產品水平方向的定位要求，保證垂直方向所有接觸點均與產品浮貼，解決了產品加工變形對后續進一步精加工的影響，實現了產品的完全約束，確保了產品的質量，滿足批量化生產要求。

技術領域

本實用新型涉及電池托盤成型技術領域，特別是涉及一種雙向分中定位和雙斜楔浮動自鎖式固定工裝。

背景技術

近年來，新能源汽車行業高速發展，作為新能源汽車電池的載體，輕量化鋁合金電池托盤成為主流選擇，用于電池托盤過程加工的工裝方案也亟待挖掘。

鋁合金電池托盤現有的成型工藝主要是焊接，鋁合金本身導熱率和比熱是傳統鋼件的兩倍多，導致焊接過程中的膨脹系數較大，反饋到產品上是產品不可控的變形大。

對鋁合金電池托盤生產過程中焊接過的半成品做進一步的焊接或是機加工時，傳統的定位裝夾方式由于前面工序產品焊接變形大，在后道工序無法精準定位，需要靠人工針對每個產品尋中；而且產品的平面度在1.5mm左右，固定支撐會因平面度問題致使側分支撐點懸空，進一步加工時產品懸空點會震刀，最終導致刀具損壞或是產品加工不良。

現有的工裝方案，一種是采用水平固定基準塊進行定位：如圖1采用兩個邊靠住固定基準塊1'，從相對的兩個方向給力（給力機構可以是電、氣、液等），使產品貼緊固定基準塊1'從而起到定位功能，然而產品在前面工序的，如TIG焊接、MIG焊接，以及FSW（摩擦攪拌焊接）等工序累積的誤差大，致使產品尺寸不穩定，CNC加工時要求產品3'的一致性好，否則會出現偏位或是破孔的不良，需要針對每件產品增加人工尋中，故傳統的定位方案只適合小規模的手工加工產品，無法進行批量自動化加工生產。

還有一種是在垂直方向進行定位：如圖2采用固定支撐塊2對產品1進行定位，和上述一樣，由于前面工序累積變形大，產品1的平面度在1.5mm左右，如此的固定支撐方式只有少數幾個點能貼住產品起到支撐作用，大側分支撐點會因平面度不好而懸空，在加工的過程的懸空點過多會導致產品在Z向失穩，從而加工時產品懸空點會震刀，最終導致刀具損壞或是產品加工不良或是產品報廢。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種雙向分中定位和雙斜楔浮動自鎖式固定工裝，能夠有效保證產品水平方向的定位要求，保證垂直方向所有接觸點均與產品浮貼，解決了產品加工變形對后續進一步精加工的影響，實現了產品的完全約束，確保了產品的質量，滿足批量化生產要求。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種雙向分中定位和雙斜楔浮動自鎖式固定工裝，包括工裝主體，待裝夾產品固定在工裝主體上，

工裝主體上還具有雙向自動分中機構、雙斜楔自鎖浮動支撐機構和自動導正壓緊機構，

雙向自動分中機構實現待裝夾產品在水平方向的定位，雙斜楔自鎖浮動支撐機構在垂直方向的所有接觸點與待裝夾產品浮動貼合，自動導正壓緊機構垂直向下動作壓緊待裝夾產品。

在本實用新型一個較佳實施例中，雙向自動分中機構具有三套，在Y軸方向具有兩套且對稱布置， 在X軸方向具有一套，通過雙向自動分中機構實現待裝夾產品在水平X軸和Y軸方向的分中夾緊。

在本實用新型一個較佳實施例中，X軸方向具有一套第一雙向自動分中機構，第一雙向自動分中機構包括第一連接軸，第一連接軸的兩端連接有第一夾緊塊，第一連接軸沿其中心位置分中對稱設置，形成左側第一連接軸和右側第一連接軸，