[實用新型]一種鋅合金壓鑄真空排氣閥

有效

• 申請號: 201920557953.6
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN209288248U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 朱前進;徐廣德
• 申請（專利權）人: 蘇州宏銘精密模具有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 曹成俊

本實用新型公開了一種鋅合金壓鑄真空排氣閥，包括排氣閥本體，排氣閥本體的上表面開設有導流槽、第一槽體和第二槽體，排氣閥的側面設置有流入鋅合金液體的入口，導流槽的一端與入口連通，導流槽的另一端與第二槽體連通；導流槽的中部與第一槽體連通；第一槽體內設置有第一桿體；第二槽體內設置有第二桿體，第二桿體上套設有彈簧，彈簧的上端抵接排氣閥，彈簧的下端抵接第二桿體的下端部；排氣閥本體內設置有杠桿組件，杠桿組件包括轉軸和穿設在轉軸上的調節件，調節件的一端位于第一桿體的下側，調節件的另一端位于第二桿體的下側；排氣閥本體上開設有排氣孔，排氣孔的出氣端與抽氣機構連接。能夠排除模具壓鑄產生的氣體，排氣效果好，方便實用。

技術領域

本實用新型涉及模具壓鑄領域，具體涉及一種鋅合金壓鑄真空排氣閥。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的。而在模具壓鑄過程中，排氣是極其重要的，目前的排氣工藝多在模具上直接加工排氣槽，而這種排氣方式效果不好，而且存在產生飛邊，甚至溶液噴射安全問題。而鋅合金壓鑄過程中,傳統排氣方式,不能有效解決壓鑄過程中的氣體排出。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋅合金壓鑄真空排氣閥，其能夠排除模具壓鑄產生的氣體，排氣效果好，方便實用。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋅合金壓鑄真空排氣閥，包括排氣閥本體，所述排氣閥本體的上表面開設有導流槽、第一槽體和第二槽體，所述排氣閥的側面設置有流入鋅合金液體的入口，所述導流槽的一端與入口連通，所述導流槽的另一端與第二槽體連通；所述導流槽的中部與第一槽體連通；所述第一槽體豎直設置，所述第一槽體內設置有第一桿體；所述第二槽體豎直設置，所述第二槽體內設置有第二桿體，所述第二桿體上套設有彈簧，所述彈簧的上端抵接所述排氣閥，所述彈簧的下端抵接所述第二桿體的下端部；所述排氣閥本體內設置有杠桿組件，所述杠桿組件包括轉軸和穿設在轉軸上的調節件，所述調節件的一端位于第一桿體的下側，所述調節件的另一端位于第二桿體的下側；所述排氣閥本體上開設有排氣孔，所述排氣孔的出氣端與抽氣機構連接；當所述第二桿體下移時，所述排氣孔的進氣端與第二槽體連通；當所述第二桿體上移時，所述排氣孔的進氣端與第二槽體不連通。

作為優選的，所述第一桿體內部為空心結構。

作為優選的，所述排氣閥本體內貫穿開設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔內設置有頂起固態鋅合金的第一頂柱，所述第二通孔內設置有頂起固態鋅合金的第二頂柱，所述第一頂柱的上端部和第二頂柱的上端部皆位于導流槽內。

作為優選的，所述第一槽體為圓柱體，所述第二槽體為圓柱體。

作為優選的，所述導流槽為彎曲的蛇形結構。

作為優選的，所述第一桿體的下端部為圓臺形結構，所述圓臺形結構的下端外徑小于上端外徑。

作為優選的，所述調節件上具有第一圓弧面和第二圓弧面，所述第一圓弧面與第一桿體底部抵接，所述第二圓弧面與第二桿體底部抵接。

作為優選的，所述排氣閥本體的底部設置多個安裝孔。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型設置有導流槽、第一槽體和第二槽體，通過排氣孔抽取導流槽內的氣體，而導流槽內的液態鋅合金慢慢流動，如此第一槽體內積聚液態鋅合金，會帶動第一桿體下壓，并通過杠桿作用，將第二桿體頂起，而第二桿體上移會堵塞第二槽體，使得排氣孔與第二槽體不連通，從而關閉閥體，液態鋅合金即被留在導流槽，而氣體則被抽出，實現氣液分離。

2、本實用新型能夠更好的排氣，使得壓鑄產品內部密實，密度提高，提高產品的機械性能，在后續表面處理時高溫烘烤過程中，不會產生因為壓鑄產品內部的氣體導致氣泡的產生。

3、本實用新型結構緊湊，方便實用，安全可靠。