本實(shí)用新型屬于鍛造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎖扣型閉式終鍛輪轂?zāi)＞撸撃＞甙ㄉ线B接板、下連接板、上模底板、上芯模、上模套、下模、卡環(huán)、上頂料器、下頂料器，通過設(shè)置上模套，上模套卡扣在上芯模邊緣，上模套下端的內(nèi)壁在下壓時卡扣住下模邊緣向下運(yùn)動，可以更好的固定上芯模，同時保證上模沿著既定的導(dǎo)向不偏移，保證模具強(qiáng)度更強(qiáng)而且導(dǎo)向更好，來提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。另外，設(shè)置上頂料器、卡環(huán)、下頂料器，利于輪轂胚料脫模，同時卡環(huán)能夠卡在上模底板的上表面，防止上連接板上升時，上頂料器脫落，結(jié)構(gòu)合理。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及鍛造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎖扣型閉式終鍛輪轂?zāi)＞摺?/p>

背景技術(shù)

由于輪轂鍛造過程中每一個鍛造工步金屬變形是有一定限度的，不能超出金屬的極限變化范圍，所以一個輪轂鍛造成型過程分為幾個鍛造工步才能完成，即預(yù)鍛、初鍛、終鍛幾個工步來完成，而輪轂終鍛工步是必不可少的一個工步。按照鍛造工藝過程中是否有飛邊分為不同類型分為開式模鍛和閉式模鍛，在一般的閉式模鍛中上模并不能均勻的壓向終鍛鍛坯的表面，常常發(fā)生上模下壓錯位，另外，一般終鍛輪轂?zāi)＞叩牟考B接為螺栓連接，而螺栓連接容易造成模具固定不牢固，在壓力機(jī)的大壓力下容易發(fā)生晃動，從而影響鍛造質(zhì)量，造成次品率升高，產(chǎn)品的質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率下降。

發(fā)明內(nèi)容

本申請實(shí)施例提供了一種鎖扣型閉式終鍛輪轂?zāi)＞撸ㄟ^設(shè)置上模套，上模套卡扣在上芯模邊緣，上模套下端的內(nèi)壁在下壓時卡扣住下模邊緣向下運(yùn)動，可以更好的固定上芯模，同時保證上模沿著既定的導(dǎo)向不偏移，保證模具強(qiáng)度更強(qiáng)而且導(dǎo)向更好，來提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

第一方面，提供一種鎖扣型閉式終鍛輪轂?zāi)＞撸ㄉ线B接板、下連接板、上模底板、上芯模、上模套、下模，上連接板與下連接板上下相對，上連接板底面開設(shè)有和上模底板的上表面形狀相適應(yīng)的凹槽，上模底板固定在上連接板的底面的凹槽內(nèi)；上模底板的底面開設(shè)有和上芯模的上表面形狀相適應(yīng)的凹槽，上芯模固定在上模底板的底面的凹槽內(nèi)；下連接板的上表面開設(shè)有和下模的底面形狀相適應(yīng)的凹槽，下模固定在下連接板上表面的凹槽內(nèi)；下模的上表面和上芯模的底面上下相對；在上模底板的底面圍繞上芯模固定設(shè)置有一圈上模套，上模套的內(nèi)壁具有一圈向內(nèi)凸起的臺階，臺階上面和底面均為平面，臺階的側(cè)面為與輪轂形狀相適應(yīng)的形狀，臺階的上面卡扣在上芯模的底面的邊緣；上連接板帶動上模底板和上模套下移時，上模套的內(nèi)壁扣住下模，下模的上表面沿上模套的內(nèi)壁相對上模套運(yùn)動到臺階的底面；上芯模、下模、上模套圍成的空間與輪轂的形狀相適應(yīng)。

在一些實(shí)施例中，在下模的側(cè)面增設(shè)一圈凸臺，凸臺的底面與下模的底面位于同一平面內(nèi)，且凸臺的底面和下模的底面均位于下連接板的上表面的凹槽內(nèi)，凸臺的上面為平面，凸臺的寬度和上模套的下端側(cè)壁的寬度一致，上連接板帶動上模底板和上模套下移時，下模的上表面沿上模套的內(nèi)壁相對上模套運(yùn)動到臺階的底面，凸臺的上面相對上模套運(yùn)動到上模套的側(cè)壁的底面。

在一些實(shí)施例中，在上連接板和上模底板之間設(shè)置有定位銷，定位銷設(shè)置在上連接板的底面和上模底板的上表面開設(shè)的盲孔中；在下模和下連接板之間設(shè)置定位銷，定位銷設(shè)置在下模的底面和下連接板的上表面開設(shè)的盲孔中。

在一些實(shí)施例中，所述上芯模和上模套通過內(nèi)六角螺栓固定在上模底板的底面，上模底板通過內(nèi)六角螺栓固定在上連接板的底面；下模通過內(nèi)六角螺栓固定在下連接板的上表面。