[實(shí)用新型]脫硝催化劑端頭硬化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920547894.4
• 申請(qǐng)日: 2019-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210186815U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華攀龍;徐曉亮;朱軍武;王文選
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇萬(wàn)德環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/56
• 分類號(hào): B01D53/56;B01D53/88
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 任利國(guó)

本實(shí)用新型涉及一種脫硝催化劑端頭硬化裝置，包括沿左右方向輸送的中間輸送帶，中間輸送帶的后側(cè)設(shè)有硬化液池，中間輸送帶的各驅(qū)動(dòng)輥兩端分別支撐在前邊框和后邊框上，中間輸送帶上固定有多個(gè)整齊排列的脫硝催化劑，各脫硝催化劑的前后兩端整齊伸出中間輸送帶的外側(cè)，前邊框和后邊框的底部固定在翻轉(zhuǎn)底座上，翻轉(zhuǎn)底座的底部后側(cè)鉸接在后立柱的頂部，底部前側(cè)擱置在前立柱的頂部，前立柱和后立柱的底部連接在固定底板上，固定底板前后方向的中部鉸接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿頂部鉸接在翻轉(zhuǎn)底座寬度方向的中部。中間輸送帶的左側(cè)對(duì)接有左輸送帶，右側(cè)對(duì)接有右輸送帶。該裝置可大大降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種脫硝催化劑，特別涉及一種脫硝催化劑端頭硬化裝置，屬于脫硝催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前煙氣的氮氧化物污染日趨嚴(yán)重，國(guó)家加大了強(qiáng)制脫硝的力度。煙氣脫硝方法可分成干法和濕法兩類。其中干法有選擇性催化還原（簡(jiǎn)稱SCR，Selective CatalyticRedution）、選擇性非催化還原（SNCR）、非選擇性催化還原（NSCR）、電子束、分子篩、活性炭吸附法及聯(lián)合脫硫脫氮法等等。

SCR脫硝催化劑通常做成蜂窩式，外形為長(zhǎng)條狀且橫截面為正方形。脫硝催化劑成型后，需要對(duì)端頭進(jìn)行硬化。現(xiàn)有的催化劑端頭硬化操作工藝，需要人工逐個(gè)將催化劑端頭浸入硬化池中，硬化高度靠硬化池維持一定液面來(lái)控制。在實(shí)際操作過(guò)程中，隨硬化次數(shù)增加，硬化液的液位會(huì)出現(xiàn)降低，需要人工不定時(shí)進(jìn)行液面補(bǔ)充。同時(shí)，由于人工搬運(yùn)催化劑關(guān)系，不同催化劑端頭硬化時(shí)間存在差異，硬化時(shí)間依靠工人經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差，硬化長(zhǎng)度不一致，且容易造成脫硝催化劑缺角，產(chǎn)品合格率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種脫硝催化劑端頭硬化裝置，可大大降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種脫硝催化劑端頭硬化裝置，包括沿左右方向輸送的中間輸送帶，所述中間輸送帶的后側(cè)設(shè)有硬化液池，中間輸送帶的各驅(qū)動(dòng)輥兩端分別支撐在前邊框和后邊框上，所述中間輸送帶上承載且固定有多個(gè)整齊排列的脫硝催化劑，各脫硝催化劑的前后兩端整齊伸出中間輸送帶的外側(cè)，所述前邊框和后邊框的底部固定在翻轉(zhuǎn)底座上，所述翻轉(zhuǎn)底座的底部后側(cè)通過(guò)銷軸鉸接在后立柱的頂部，所述翻轉(zhuǎn)底座的底部前側(cè)擱置在前立柱的頂部，所述前立柱和后立柱的底部連接在固定底板上，所述固定底板前后方向的中部鉸接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿頂部鉸接在翻轉(zhuǎn)底座寬度方向的中部。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：各脫硝催化劑到達(dá)中間輸送帶上后，本身就處于整齊排列狀態(tài)，操作工只需將各脫硝催化劑固定在中間輸送帶，然后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿頂出，翻轉(zhuǎn)底座繞后側(cè)的銷軸翻轉(zhuǎn)90°，使各脫硝催化劑的一側(cè)端頭向下，浸入硬化液池中。如此可保證各脫硝催化劑的端頭浸液長(zhǎng)度一致，且浸液時(shí)間也一致。操作過(guò)程中，無(wú)需工人搬運(yùn)脫硝催化劑，大大降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工，產(chǎn)量翻倍，精度準(zhǔn)確，無(wú)環(huán)境污染；脫硝催化劑也不會(huì)磕碰到硬化液池的池壁或其它物體，避免造成缺角。浸液完成后，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿縮回，翻轉(zhuǎn)底座反向翻轉(zhuǎn)，直至翻轉(zhuǎn)底座的前側(cè)落回并擱置在前立柱上，使中間輸送帶回到水平狀態(tài)，進(jìn)入下一輪操作。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述前立柱和后立柱的底部分別通過(guò)可調(diào)螺桿固定連接在固定底板上。通過(guò)可調(diào)螺桿可以調(diào)節(jié)前立柱和后立柱與固定底板的距離，以便與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸更加適配。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中間輸送帶的左側(cè)對(duì)接有左輸送帶，所述中間輸送帶的右側(cè)對(duì)接有右輸送帶。左輸送帶可以與端頭切割裝置對(duì)接，右輸送帶可以與碼垛裝置對(duì)接，如此可實(shí)現(xiàn)端頭切割、浸硬化液和碼垛的無(wú)縫對(duì)接，可減少用工80%以上，產(chǎn)量輕松翻倍。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定底板通過(guò)可調(diào)支腿固定在地面上。可調(diào)支腿可以調(diào)節(jié)中間輸送帶的整體高度，以便于與左輸送帶及右輸送帶無(wú)高差對(duì)接。