[實(shí)用新型]全接液蜂巢結(jié)構(gòu)浮盤

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920547122.0
• 申請(qǐng)日: 2019-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN209796363U
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊少東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊少東
• 主分類號(hào): B65D88/34
• 分類號(hào): B65D88/34
• 代理公司: 43108 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 顏昌偉

本實(shí)用新型公開了一種全接液蜂巢結(jié)構(gòu)浮盤，包括外圈梁及浮盤體，外圈梁固定安裝在浮盤體的周緣；浮盤體由多個(gè)端面為正六邊形的浮箱拼接而成，相鄰浮箱相連接的側(cè)面之間設(shè)有密封元件。本實(shí)用新型的浮盤體采用端面為六邊形的浮箱拼接而成，不再需要在外圈梁上設(shè)置主梁、副梁、T形梁、上下壓條等構(gòu)件對(duì)浮盤進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；本實(shí)用新型浮箱側(cè)面上設(shè)有多條密封條，在密封條內(nèi)設(shè)置密封膠進(jìn)行密封，密封效果好；而且相互拼接的三個(gè)浮盤通過密封件及螺栓進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不容易垮盤、損壞；而且實(shí)現(xiàn)了浮箱、密封件及支腿的標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)及安裝工藝簡(jiǎn)單，且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，縮短了工期。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種全接液蜂巢結(jié)構(gòu)浮盤。

背景技術(shù)

全接液蜂窩式內(nèi)浮盤是現(xiàn)有內(nèi)浮盤的一種重要形式，現(xiàn)有技術(shù)中的全接液蜂窩式內(nèi)浮盤，包括外殼和浮盤體，浮盤體為蜂窩狀，蜂窩狀浮盤體與外殼內(nèi)表面通過膠粘劑密封連接，這種浮盤體采用膠粘式結(jié)構(gòu)，能更好地實(shí)現(xiàn)工藝制作的便利性，但這種結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)為：當(dāng)膠合膜浸潤后，容易因膨脹現(xiàn)象而產(chǎn)生剝離，如出現(xiàn)脫膠，將造成板片皺褶，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)瓦解，最終導(dǎo)致內(nèi)浮盤垮盤，而且使用過程中容易損壞，沉盤、卡盤。現(xiàn)有的裝配式內(nèi)浮盤的浮盤體的浮箱之間僅依靠?jī)?nèi)浮箱上部立邊進(jìn)行鉚釘及自攻絲進(jìn)行連接，連接強(qiáng)度低，且需通過主梁、副梁、T形梁、上、下壓條等將浮力元件固定在一起，使得浮力元件間的密封變得很困難，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，致使配件種類繁多，生產(chǎn)及安裝工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，難度大，交貨工期長。此外，裝配式內(nèi)浮盤的浮盤體底面之間沒有進(jìn)行有效固定，連接強(qiáng)度低，容易造成內(nèi)浮盤失效。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)成本低，浮力元件間的密封簡(jiǎn)單的全接液蜂巢結(jié)構(gòu)浮盤。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種全接液蜂巢結(jié)構(gòu)浮盤，包括外圈梁及浮盤體，所述的外圈梁固定安裝在浮盤體的周緣；所述的浮盤體由多個(gè)端面為正六邊形的浮箱拼接而成，所述的相鄰浮箱相連接的側(cè)面之間設(shè)有密封元件。

上述的全接液蜂巢結(jié)構(gòu)浮盤中，所述的浮箱側(cè)面上設(shè)有4-6條密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封膠。

上述的全接液蜂巢結(jié)構(gòu)浮盤中，所述的浮箱兩端的邊緣處分別設(shè)有連接耳板，相互連接的三個(gè)浮箱的兩端通過密封件及螺栓連接；連接耳板上設(shè)有油氣逃逸孔及多個(gè)螺栓孔，密封件由三條密封條連接而成，密封條的長度小于連接耳板長度的一半，三條密封條中相鄰的兩密封條之間的夾角為120°，密封條上設(shè)有凹槽，凹槽的寬度為連接耳板厚度的兩倍；對(duì)應(yīng)于連接耳板上的螺栓孔密封條上設(shè)有螺栓孔；密封件中心置于三個(gè)相互拼合的浮箱三個(gè)拼合側(cè)面的相交線上，三條密封條分別嵌在三個(gè)拼合側(cè)面對(duì)應(yīng)的連接耳板上通過螺栓連接；油氣逃逸孔靠近浮箱的端面設(shè)置，位于密封條外。

上述的全接液蜂巢結(jié)構(gòu)浮盤中，位于同一連接耳板上的兩個(gè)密封件的密封條通過卡扣連接，卡扣上設(shè)有凹槽，凹槽嵌裝在密封條上，并通過螺栓與兩個(gè)密封件的密封條連接。

上述的全接液蜂巢結(jié)構(gòu)浮盤中，還包括若干支腿，支腿安裝在浮盤體的一端面上；支腿包括底座和支桿，支桿安裝在底座上；支座由三條安裝槽連接而成，三條安裝槽中相鄰的兩安裝槽之間的夾角為120°，對(duì)應(yīng)于連接耳板上的螺栓孔安裝槽上設(shè)有螺栓孔；底座中心與一個(gè)密封件的中心重合，三條安裝槽分別嵌在該密封件的三條密封條上，并通過螺栓與密封件連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的浮盤體采用端面為六邊形的浮箱拼接而成，不再需要在外圈梁上設(shè)置主梁、副梁、T形梁、上下壓條等構(gòu)件對(duì)浮盤進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；本實(shí)用新型浮箱側(cè)面上設(shè)有4-6條密封條，在密封條內(nèi)設(shè)置密封膠進(jìn)行密封，密封效果好；而且相互拼接的三個(gè)浮盤通過密封件及螺栓進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不容易垮盤、損壞；而且實(shí)現(xiàn)了浮箱、密封件及支腿的標(biāo)準(zhǔn)化，適用于不同直徑大小的全接液浮盤的生產(chǎn)，生產(chǎn)及安裝工藝簡(jiǎn)單，且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，縮短了工期。

附圖說明