[實用新型]一種蒸汽噴水減溫曲線管式混合系統

有效

• 申請號: 201920546490.3
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN209840065U
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 王慶想;米煥軍;宋益純;趙建新;任乾超;趙培山;李軍
• 申請（專利權）人: 山東國電發電工程有限公司
• 主分類號: F22G5/12
• 分類號: F22G5/12
• 代理公司: 37221 濟南圣達知識產權代理有限公司
• 代理人: 董雪

本實用新型公開了一種蒸汽噴水減溫曲線管式混合系統，包括：噴水減溫器和過熱蒸汽管道，所述過熱蒸汽管道包括：直線段管道和曲線段管道，所述曲線段管道設置在噴水減溫器之后、兩直線端管道之間。本實用新型能夠將管道內經噴水減溫后溫度不均勻的蒸汽加強混合，使管道近端、遠端蒸汽以及從管道不同部位引出的蒸汽溫度參數趨于接近，防止溫度偏離正常范圍對用戶設備的危害。

技術領域

本實用新型涉及對過熱蒸汽進行溫度控制技術領域，特別是涉及一種蒸汽噴水減溫曲線管式混合系統。

背景技術

本部分的陳述僅僅是提供了與本實用新型相關的背景技術信息，不必然構成在先技術。

現代工業廣泛采用噴水減溫的方式對過熱蒸汽進行溫度控制。減溫水在減溫器內噴射到過熱蒸汽中，汽化并吸收過熱蒸汽的熱量，使蒸汽溫度下降，通過過熱蒸汽管道輸送給各個用戶。對于水平走向布置的過熱蒸汽管道及噴水減溫器，在過熱蒸汽管道內，剛經過噴水減溫器減溫的蒸汽混合并不均勻，溫度較低的蒸汽一般位于管道的中下部位，溫度較高的蒸汽一般位于管道的中上部位，不同溫度的蒸汽在過熱蒸汽管道輸送過程中逐漸混合，離減溫器越遠，混合越均勻。

發明人發現，很多生產現場因條件限制，蒸汽用戶從離減溫器較近的過熱蒸汽管道上接出支管，有的支管從過熱蒸汽管道中上部接出，由于溫度高的蒸汽密度低，容易匯集到上部，則進入支管的蒸汽平均溫度較高；有的支管從過熱蒸汽管道中下部接出，由于溫度低的蒸汽密度低，容易沉積在管道下部，則進入支管的蒸汽溫度較低。

因此，從蒸汽母管的不同位置接出支管的用戶，蒸汽溫度有時過高或過低，會對用汽設備產生危害，也不利于對蒸汽母管溫度的控制。

實用新型內容

為解決現有技術不能將噴水減溫后的蒸汽混合均勻的問題，本實用新型提出一種蒸汽噴水減溫曲線管式混合系統，使管道近端、遠端蒸汽以及從管道不同部位引出的蒸汽溫度參數趨于接近，防止溫度偏離正常范圍對用戶設備的危害。

在一些實施方式中，采用如下技術方案：

一種蒸汽噴水減溫曲線管式混合系統，包括：噴水減溫器和過熱蒸汽管道，所述過熱蒸汽管道包括：直線段管道和曲線段管道，所述曲線段管道設置在噴水減溫器之后、兩直線端管道之間。

進一步地，所述曲線段管道采用回旋的方式，形成O型管道；所述O型管道的蒸汽入口和蒸汽出口分別與設置在曲線段管道兩端的直線段管道連接。

噴水減溫后的蒸汽存在混合不均勻的問題，即管道下半部分的蒸汽溫度較低、密度較大，上半部分的蒸汽溫度較高、密度較小。在水平布置的噴水減溫器后面的蒸汽管道上，連接一段O型管道，蒸汽先下落至O型管道底部，再沿O型管道上升，最終繞行360°，進入另一段水平蒸汽管道內。蒸汽通過O型管道，一方面增大了蒸汽在管道內流通的距離，有利于其混合；另一方面，蒸汽在O型管道內經過多次轉向，不同溫度和密度的蒸汽會形成湍流，有利于其混合。

進一步地，所述O型管道的最低點安裝疏水裝置，用于及時對O型管道底部的積水進行排放。

進一步地，所述O型管道最低點位置的上下管壁上，均設有溫度檢測裝置；能夠實時檢測上下管壁的溫度差，監視管道內積水情況。

或者，所述溫度檢測裝置為溫度傳感器或者熱電偶。

進一步地，多個所述的O型管道串接后與設置在曲線段管道兩端的直線段管道連接。通過串聯組合的方式進一步增加蒸汽在管道內的流通距離，更加有利于蒸汽的充分混合。

進一步地，所述曲線段管道為U型或者倒U型管道。

采用U型管道時，蒸汽先下落至U型管道底部，再沿U型管道上升，進入另一段水平蒸汽管道內。蒸汽通過U型管道，一方面增大了蒸汽在管道內流通的距離，有利于其混合；另一方面，蒸汽在U型管道內經過多次轉向，不同溫度和密度的蒸汽會形成湍流，有利于其混合。