[實用新型]一種觸控型柔性LCD模組

有效

• 申請號: 201920539971.1
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN209707854U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 吳杰明;李巖;黃成玲
• 申請（專利權）人: 信利(仁壽)高端顯示科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/1335
• 代理公司: 44102 廣州粵高專利商標代理有限公司
• 代理人: 廖苑濱<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型公開了一種觸控型柔性LCD模組，包括陣列基板和設置在陣列基板上方的彩膜基板，所述彩膜基板包括襯底基材、設置在襯底基材下表面的彩色濾光層和依次層疊設置在襯底基材上表面的第一PVA膜層、觸控層和第一TAC膜層，其中所述觸控層通過透明導電膠絲印或者噴涂在第一PVA膜層上。通過彩色濾光層與第一PVA膜層共用一個襯底基材，減少了彩膜基板的厚度和減少現有技術中偏光片和LCD組合造成的不良，且將觸控層與彩膜基板上的偏光層合為一體，可以節省單獨制作觸控面板的工藝，簡化流程，降低厚度。

技術領域

本實用新型涉及柔性液晶顯示技術領域，更具體地涉及一種觸控型柔性LCD模組。

背景技術

液晶顯示因為低功耗、小型化及高質量的顯示效果，成為最佳的顯示方式之一。近年來，伴隨各種電子設備的高性能化和多樣化的發展，在液晶顯示屏的顯示面安裝透光性的觸控屏的電子設備逐漸增加。電子設備的使用者通過觸控屏，一邊對位于觸控屏背面的液晶顯示屏的顯示內容進行視覺確認，一邊利用手指或筆等方式按壓觸控屏來進行操作，方便實用。

傳統的觸控屏包括雙層結構和單層結構，其通過疊加在液晶顯示屏的上方實現觸控功能，其導致模組的厚度增加，并不利于LCD模組的小型化和薄型化。且現有技術中，通常將觸控屏與液晶顯示屏分別制作好后再組裝在一起，增加了生產流程，不利于簡化生產工藝及降低生產成本。

實用新型內容

為了解決所述現有技術的不足，本實用新型提供了一種降低厚度、制作簡單的觸控型柔性LCD模組。

本實用新型所要達到的技術效果通過以下方案實現：一種觸控型柔性LCD模組，包括陣列基板和設置在陣列基板上方的彩膜基板，所述彩膜基板包括襯底基材、設置在襯底基材下表面的彩色濾光層和依次層疊設置在襯底基材上表面的第一PVA膜層、觸控層和第一TAC膜層，其中所述觸控層通過透明導電膠絲印或者噴涂在第一PVA膜層上。

優選地，所述觸控層和第一TAC膜層之間還設有抗靜電涂層。

優選地，所述陣列基板包括撓性基材、設置在撓性基材上表面的薄膜晶體管層和設置在撓性基材下表面的下偏光層，所述彩膜基板設有彩色濾光層的一側面朝向陣列基板設有薄膜晶體管的一側面對位貼合設置。

優選地，所述下偏光層包括依次層疊設置在撓性基材上的第二PVA膜層和第二TAC膜層。

優選地，所述彩膜基板和陣列基板通過膠框密封對位貼合設置。

優選地，所述襯底基材和撓性基材均采用PMMA材質。

優選地，所述襯底基材和撓性基材的厚度均為0.12mm。

本實用新型的彩膜基板是通過先在襯底基材的上表面依次制作第一PVA膜層、觸控層和第一TAC膜層，再在襯底基材的下表面制作彩色濾光層，使彩色濾光層與第一PVA膜層共用一個襯底基材，減少了彩膜基板的厚度和減少現有技術中偏光片和LCD組合造成的不良，且將觸控層通過透明導電膠絲印或者噴涂在第一PVA膜層上，相當于是將觸控層與彩膜基板上的偏光層合為一體，可以節省單獨制作觸控面板的工藝，簡化流程，降低厚度，且利用第一TAC膜層同時作為觸控層和第一PVA膜層的保護層，使厚度進一步降低。

附圖說明

圖1為本實用新型中一種觸控型柔性LCD模組的結構簡視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。