[實用新型]一種往復運動組合模具式注塑壓合機

有效

• 申請號: 201920537901.2
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN209888023U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 周善天;周善龍
• 申請（專利權）人: 安徽奇藝新材塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/04
• 分類號: B29C45/04;B29C43/04
• 代理公司: 34112 安徽合肥華信知識產權代理有限公司
• 代理人: 方琦

本實用新型公開了一種往復運動組合模具式注塑壓合機，包括有上固定機架和下承重機架、導柱、可升降的上承載平臺、下承載平臺，上承載平臺和下承載平臺相互對應且寬度相同；下承載平臺上安裝有可左右移動的滑動板，滑動板上分別安裝有四個等間隔設置的區域，其每個區域對應的上端面上分別安裝有下模具，下承載平臺的下方安裝有等間距設置的液壓頂出油缸；上承載平臺的底端面安裝有三個等間隔設置的區域，其每個區域對應的上端面上分別安裝有上模具，其中部區域上模具二的正上方架設有一組與其配合的塑膠射出機構。本實用新型解決目前注塑機和壓合機不能同時合二為一的加工生產工藝，既簡便了加工工序，提高了產品的良率。

技術領域：

本實用新型涉及一種具有注塑功能同時又具有產品壓合功能的設備，主要涉及一種往復運動組合模具式注塑壓合機。

背景技術：

以往的壓合機只是單一的壓合作用，塑膠注塑機也只是具備了單一的將塑膠原料通過加熱熔化利用塑膠模具的型腔將產品塑型出來（或通過注塑機將原料注射到模具內，通過模具加熱成型后成為產品），

現有的技術中，存在了為做出一件復合產品（既要射出，又要加熱塑型和加熱加壓復合），需要經過幾道復雜的加工工序，其每道工序中會存在加工材料的因素，操作人為的因素，多臺機器加工過程的不穩定性能因素，半成品流通環節外界環境因素等，會對產品造成良率低下，即浪費了人力和加工機器的運作能耗，又無法保證產品的精確度及產品的產量提升，從而不能滿足自動化高效高精度產品加工復合的要求。

實用新型內容：

本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種往復運動組合模具式注塑壓合機，解決現有的復合材料加工的產品生產加工環節多，產品良率不能提高，對設備投入金額大和設備運行耗能大及輔助人力成本高等一系列的加工生產方案。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種往復運動組合模具式注塑壓合機，其特征在于：包括有上固定機架和下承重機架，所述上固定機架和下承重機架上的下承載平臺之間分布有導柱，所述上固定機架的下方安裝有可升降的上承載平臺，所述上承載平臺的移動由其上方的油缸驅動，所述下承重機架的上方安裝有下承載平臺，所述上承載平臺和下承載平臺相互對應且寬度相同,長度方向為上承載平臺是下承載平臺的3/5；

所述下承載平臺上安裝有可沿機臺長度方向左右移動的固定下模具的滑動板，其滑動板的移動由其一側的油缸驅動，所述滑動板的長度為4/5的下承載平臺的長度，所述滑動板上分別安裝有四個等間隔設置區域的下模具，其中中間兩個區域分別以其中心為中心點固定下模具二(1-1)和下模具三(2-1)，且下模具二(1-1)和下模具三(2-1)的結構完全相同，其兩側區域分別以其中心為中心點固定下模具一(3-1)和下模具四(4-1)，且下模具一(3-1)和下模具四(4-1)的結構完全相同，所述滑動板的滑動距離為向左或向右移動1/5的下承載平臺長度，所述下承載平臺上設有五個等間距的區域，且其中中間三個等間區域與上承載平臺上下對應,在其下方安裝有等間距設置的分別設有以其對應區域中心點為中心的三個獨立的液壓頂出油缸；

所述上承載平臺的底端面安裝有三個等間隔設置的區域，其三個區域分別對應安裝有上模具一(1)、上模具二(2)、上模具三(3)，所述上模具一(1)、上模具三(3)的結構相同，其中間部區域上模具二(2)的正上方架設有一組與其配合的塑膠射出機構，所述塑膠射出機構的射出料管穿過上承載平臺的正中心位置正對下方上模具二(2)的進膠點。

所述的導柱為兩排間隔設置的哥林柱，其分布在上固定機架和下承重機架前端部和后端部邊緣處，所述上承載平臺和滑動板下面的下承載平臺分布有與哥林柱導向配合的導向孔,上承載平臺是可上下運動,下承載平臺是固定在哥林柱的下端。且滑動板是在機器前后兩排哥林柱之間往復水平滑動。

所述的上承載平臺和為整體式結構或分體式結構。