[實用新型]一種低損高效的M3半牙球頭螺桿的冷鐓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920537438.1
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN210098858U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設計）人: 朱樹權;倪達;范旭陽
• 申請（專利權）人: 寧波乾誠精密機械制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吝秀梅

本實用新型涉及冷鐓模具技術領域，尤其是一種低損高效的M3半牙球頭螺桿的冷鐓模具，第三工位冷鐓模具包括第三外模殼體，第三外模殼體上一側末端固定安裝有第四固定圓盤，第三外模殼體上一側末端插入有第二沖棒，第四工位冷鐓模具包括第四外模殼體，第四外模殼體上一側末端固定安裝有第五固定圓盤，第四外模殼體側末端插入有第三沖棒，第五工位冷鐓模具包括第五外模殼體，第五外模殼體上一側末端固定安裝有第六固定圓盤，第五外模殼體上一側末端插入有第四沖棒。本模具實現了M3半牙球頭螺桿的球頭和螺桿一次成型，低成本，高效率，質量穩(wěn)定。

技術領域

本實用新型涉及冷鐓模具技術領域，尤其涉及一種低損高效的M3半牙球頭螺桿的冷鐓模具。

背景技術

現有技術是冷鐓模具不能對螺桿球頭進行成型，只能對螺桿的直桿部位進行成型，毛坯成型后再通過機加工形成螺桿球?，F有技術有著以下缺點：

1.球頭機加工過程材料損耗大，加工成本高；

2.球頭機加工過程走刀速度慢，加工時間長，單位時間產能嚴重不足；

3.球頭機加工過程刀具磨損速度快，球頭質量不穩(wěn)定，產品一致性程度低；

4加工工序多，需要額外的機加工人員進行設備調試和生產管理。

本模具實現了M3半牙球頭螺桿的球頭和螺桿一次成型，低成本，高效率，質量穩(wěn)定。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在加工成本高、時間長、工序多，球頭質量不穩(wěn)定的缺點，而提出的一種低損高效的M3半牙球頭螺桿的冷鐓模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種低損高效的M3半牙球頭螺桿的冷鐓模具，包括第一工位冷鐓模具、第二工位冷鐓模具、第三工位冷鐓模具、第四工位冷鐓模具、第五工位冷鐓模具，所述第三工位冷鐓模具包括第三外模殼體，所述第三外模殼體上一側末端固定安裝有第四固定圓盤，所述第四固定圓盤上靠近第三外模殼體一側表面正中處固定安裝有與第三外模殼體內部形狀相適配的第四模芯，所述第四模芯上遠離第四固定圓盤一側末端表面正中處開有第一球頭半牙成型槽，所述第一球頭半牙成型槽由從第四模芯末端頂部沿長度方向依次開有的相連通的倒圓臺成型槽、第二球頭成型凹槽共同構成，所述第三外模殼體上遠離第四固定圓盤一側末端插入有第二沖棒，所述第三外模殼體內部由第四模芯和第二沖棒共同構成第三成型腔，所述第四工位冷鐓模具包括第四外模殼體，所述第四外模殼體上一側末端固定安裝有第五固定圓盤，所述第五固定圓盤上靠近第四外模殼體一側表面正中處固定安裝有第四外模殼體內部形狀相適配的第五模芯，所述第五模芯上遠離第五固定圓盤一側末端表正中處開有第一倒角成型槽，所述第四外模殼體上遠離第五固定圓盤一側末端插入有第三沖棒，所述第三沖棒上靠近第五模芯一側末端表面正中處開有與第一球頭半牙成型槽結構相同的第二球頭半牙成型槽，所述第四外模殼體內部由第五模芯和第三沖棒共同構成第四成型腔，所述第五工位冷鐓模具包括第五外模殼體，所述第五外模殼體上一側末端固定安裝有第六固定圓盤，所述第六固定圓盤上靠近第五外模殼體一側表面固定安裝有第六模芯，所述第六模芯上遠離第六固定圓盤一側末端表面正中處開有第二倒角成型槽，所述第二倒角成型槽底部表面正中處固定安裝有花鍵模，所述花鍵模、第二倒角成型槽共同構成梅花槽成型槽，所述第五外模殼體上遠離第第六固定圓盤一側末端插入有與之相適配的第四沖棒，所述第四沖棒與第三沖棒結構相同，所述第五外模殼體內部由第六模芯和第四沖棒共同構成第五成型腔。

優(yōu)選的，所述第一工位冷鐓模具包括第一外模殼體，所述第一外模殼體首尾兩端分別固定安裝第一固定圓盤和第二固定圓盤，所述第一固定圓盤和第二固定圓盤對應的一側表面正中部分別固定安裝有與第一外模殼體內部形狀相適配的第一模芯和第二模芯，所述第一外模殼體內部由第一模芯和第二模芯共同構成第一成型腔，所述第一外模殼體為鎢鋼外模殼體，所述第一外模殼體內部噴涂有銅材專用成型油。