[實用新型]一種多功能化工反應釜

有效

• 申請號: 201920535720.6
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN210097684U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 項倩倩;吳世杰;李周方;包春平
• 申請（專利權）人: 浙江榮凱科技發展有限公司
• 主分類號: B01J19/20
• 分類號: B01J19/20;B01J19/18
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 趙登高

本實用新型公開了一種多功能化工反應釜，包括蓋體、外殼、支撐腳和釜體，所述外殼底端兩側均設置有支撐腳，且外殼的頂端安裝有釜體，所述釜體的頂端固定有蓋體，且蓋體的頂端的一側設置有進料口。本實用新型通過設置有攪拌軸上設置有拌片和攪拌輪，且拌片呈螺旋狀，伺服電機啟動后，使攪拌軸帶動拌片進行旋轉，將釜體內部底端的原料向上抽，同時攪拌輪之間呈活動連接，攪拌軸轉動時帶動攪拌輪橫向旋轉對原料進行攪拌，并且攪拌輪上的徑口對原料中的氣泡進行打散，使得原料充分攪拌，攪拌效果較好，并且，攪拌軸的底端固定有刮板，刮板轉動時刮出釜體內部底端的原料，防止原料沉積，使得原料攪拌的更加的充分。

技術領域

本實用新型涉及化工實驗反應釜技術領域，具體為一種多功能化工反應釜。

背景技術

隨著工業生產水平的不斷創新，使得有些化工產品在人類發展歷史中，起著劃時代的重要作用，應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，目前市場上的反應釜種類繁多，但是現有的多功能化工反應釜依然存在很多問題或缺陷：

第一，傳統的多功能化工反應釜通常為采用夾套式結構，使得熱交換不充分，即熱傳遞效率不高，冷熱介質在輸入夾套層后，容易與周圍的空氣發生熱交換，降低冷卻或加熱效果，尤其是加入熱介質后，熱量很容易損失，反應釜內部的溫度不能夠得到合理的控制；

第二，傳統的多功能化工反應釜通常由攪拌軸和攪拌葉片構成，其結構簡單，反應釜內部的原料與水不能充分混合，攪拌效果較差；

第三，傳統的多功能化工反應釜無法一般為一體化結構，平時要對反應釜內部進行清理時極其困難，不方便清理，同時，蓋體與釜體之間長時間處于密封狀態，密封口處容易生銹而粘合在一塊，不方便將蓋體打開。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種多功能化工反應釜，以解決上述背景技術中提出的熱交換不充分、攪拌效果較差和不方便清理的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多功能化工反應釜，包括蓋體、外殼、支撐腳和釜體，所述外殼底端兩側均設置有支撐腳，且外殼的頂端安裝有釜體，所述釜體的頂端固定有蓋體，且蓋體的頂端的一側設置有進料口，所述進料口的頂端分別設置有第一電磁閥和流量計，所述蓋體頂端的另一側設置有投料口，且蓋體頂端的中間位置處安裝有伺服電機，所述伺服電機轉軸的底端固定有攪拌軸，攪拌軸上分別設置有拌片和攪拌輪，且攪拌輪的兩端均勻設置有徑口，所述釜體內部的底端設置有刮板，所述外殼的一側設置有進水口，且進水口上設置有第二電磁閥，所述外殼與釜體之間設置有加熱腔，且加熱腔的內部設置有加熱塊，所述外殼底端的一側設置有出水口，且外殼底端的另一側設置有出料口，所述釜體內部的一側設置有溫度傳感器，且釜體內部的底端設置有過濾網，所述過濾網的兩端均設置有滑槽，且滑槽的一側通過限位彈簧固定有卡塊，所述過濾網的中間位置處設置有密封塞，所述蓋體的兩側均設置有旋緊栓，且蓋體與釜體的頂端之間設置有復位彈簧，所述外殼的一端設置有控制面板，且控制面板的內部設置有單片機，所述流量計、溫度傳感器和控制面板的輸出端通過導線均與單片機的輸入端電性連接，所述單片機的輸出端通過導線分別與伺服電機、第一電磁閥、第二電磁閥和加熱塊的輸入端電性連接。

優選的，所述攪拌軸的底端穿過密封塞，與刮板的頂端連接，且刮板的兩側呈三角形結構。

優選的，所述拌片呈螺旋狀結構，且拌片與攪拌軸為螺栓連接，同時攪拌輪與攪拌軸之間為活動連接，且其呈渦輪狀結構，拌片的厚度小于攪拌輪的厚度，攪拌輪關于攪拌軸的中點呈對稱設置。

優選的，所述刮板與攪拌軸底端的表面設置有外螺紋，刮板的內側壁上設置有與外螺紋相互配合的內螺紋，且刮板呈圓弧狀與釜體內部的底端貼合。

優選的，所述出水口通過導管與加熱腔相連通，同時出料口通過導管與釜體的底端相連通，并且外殼與釜體之間通過螺栓連接為拆卸安裝結構。