[實用新型]一種可實現長距離抽芯脫模的模具

有效

• 申請號: 201920535520.0
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN210061846U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 何德位;錢超
• 申請（專利權）人: 東莞市長信模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 11427 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 陳娟

本實用新型公開了一種可實現長距離抽芯脫模的模具，其結構包括下模板、支撐腳、控制器、電源線、上模板、模腔、油缸、推板、頂針、推桿、套桿和推模機構，通過設置了推模機構在下模板的后端，當產品注塑成型時由油缸推動上模板和模具向上移動，并且帶動套桿向上移動，而套桿在向上移動的同時帶動感應塊向上移動靠近接近開關，使得接近開關觸發，并且將信號傳送至電磁換向閥，使得電磁轉換閥打開并且通過進氣管為氣缸供氣，使得氣缸輸出端向前移動帶動滑板向前移動將產品向前推動進入到固定板的頂端面進行放置，從而完成抽芯脫模，達到了遠距離快速對模具進行抽芯脫模，提高了工作效率的有益效果。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種可實現長距離抽芯脫模的模具。

背景技術

模具是指樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置，塑件的注塑成型工藝便是通過模具來實現的，包括填充—保壓—冷卻—脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程，在產品在模具中成型后需要進行開模，然后脫模抽芯加固模具取出，但是現有技術不便于長距離快速對模具進行脫模，造成脫模工作變得緩慢使得工作效率降低。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種可實現長距離抽芯脫模的模具，解決了現有技術不便于長距離快速對模具進行脫模，造成脫模工作變得緩慢使得工作效率降低的問題。

（二）技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種可實現長距離抽芯脫模的模具，包括下模板、支撐腳、控制器、電源線、上模板、模腔、油缸、推板、頂針、推桿、套桿和推模機構，所述支撐腳分布有兩個于下模板底端面前后側，所述電源線一端貫穿于控制器外表面另一端貫穿于下模板底端，所述上模板底端面貼合于下模板頂端面，所述模腔開設于下模板端面中部和上模板底端面中部，所述油缸固定安裝于下模板內部底端，所述推板外側端面與下模板內部開設的滑槽內側活動連接，并且推板底端面中部固定連接于油缸頂端面輸出軸，所述頂針對稱焊接有兩個于推板頂端面，并且頂針頂端面貫穿于模腔內側底端面開設的通孔內側，所述推桿垂直安裝于推板頂端四端，所述套桿外側頂端與上模板內部前后端固定連接且套桿通過底端面中部的鏤空部分內側與推桿外側端面活動連接，并且套桿外側端面底部與下模板頂端面前后側開設的開口內側活動連接，所述推模機構由支撐板、氣缸、進氣管、電磁換向閥、滑板、托板、放置槽、接近開關和感應塊組成，所述支撐板前端面焊接于下模板后端面頂側中部，所述氣缸底端面通過螺母鎖合于支撐板頂端面中部，所述進氣管一端固定插接于氣缸氣體輸入端內側，所述電磁換向閥貫穿于進氣管外表面底端，所述滑板后端面中部固定連接于氣缸前端面輸出軸且滑板底端面與下模板頂端面活動連接，所述托板固定安裝于下模板前端面頂側中部，所述放置槽開設于下模板內部后端且放置槽內側前端銜接于套桿后端面，所述接近開關固定安裝于置槽內側后端面頂部，所述感應塊固定連接于套桿后端面底側。

進一步的，所述托板由固定板、限位板、弧面、散熱孔和加固桿組成，所述固定板后端面通過螺母鎖合于下模板前端面頂側中部，所述限位板底端面與固定板頂端面前側為一體化結構，所述弧面設置于限位板后端面且弧面內側端面呈向前凸起，所述散熱孔垂直貫穿于固定板頂端面和底端面，所述加固桿兩端分別固定連接于固定板底端面前側和下模板前端面底側。

進一步的，所述支撐板底端面設置有固定桿，并且固定桿兩端分別固定連接于支撐板底端面后側中部和下模板后端面底側中部。

進一步的，所述氣缸底端面設置有螺紋孔，并且螺紋孔的位置與支撐板頂端面設置的螺紋孔位置大小相對應。

進一步的，所述滑板的前端面呈向后凸起的弧形狀，且弧形狀內側有與模腔內側后端形狀相對應。

進一步的，所述氣缸的氣體輸入端內設置有密封圈，并且密封圈的內側端面緊密貼合于進氣管外表面底側。