[實用新型]新型玻璃纖維成型卷繞設備

有效

• 申請號: 201920532862.7
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN210134198U
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 吳孝瑋
• 申請（專利權）人: 泰安順茂新材料技術有限公司
• 主分類號: D01H1/36
• 分類號: D01H1/36;D01H9/02;D01H9/14
• 代理公司: 泰安市誠岳專利代理事務所(特殊普通合伙) 37267
• 代理人: 邱強

本實用新型為一種新型玻璃纖維成型卷繞設備，包括主框架以及安裝在主框架上的主軸、卷繞頭、編排機構、換筒機構、自動上車裝置、自動卸筒裝置、強制分束器、水霧潤滑系統、油霧潤滑系統、電氣控制柜、驅動電機、氣缸及絲杠，所述主框架內部安裝主軸和驅動電機等；使用本設備生產的玻璃纖維合股紗原絲餅具有張力均勻、集束性好、毛羽量少、分束率高等諸多優點，合股后的成品粗紗比目前市場上絕大多數產品質量等級高出許多。同時，由于原絲餅質量的改善，提高了后道工序的生產效率和成品率，為企業節約生產成本。自動上車裝置和自動卸筒裝置可以提高勞動效率，節約人力資源，能夠有效提升產品質量的玻璃纖維成型卷繞設備。

技術領域

本實用新型涉及無機非金屬材料生產設備領域，具體為一種新型玻璃纖維成型卷繞設備，該設備用于玻璃纖維合股紗的生產。

背景技術

玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，通常用作復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料，廣泛應用于電路基板等國民經濟領域。其工藝流程是塊狀原料進廠，經過破碎、粉碎、篩分成合格粉料，氣力輸送至大料倉，而后經稱量、混合制成配合料，氣力輸送到窯頭料倉，經螺旋投料機將配合料投入單元熔窯中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液經單元熔窯熔化部流出后即進入主通路(或稱澄清均化或調節通路)進行進一步澄清均化和溫度調理，然后經過過渡通路(或稱分配通路)和作業通路(或稱成型通路)，流至流液槽內，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后被高速旋轉的卷繞設備拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。

在整個拉絲到最后成品的過程中，原絲餅的成型過程是至關重要的，而影響原絲餅質量的關鍵因素就是卷繞設備的位置布局、卷繞速度、排布方式等一系列設計。

目前國內外使用的絲餅卷繞設備均為：卷繞頭高速旋轉牽引的同時保持相對位置不變，編排機構在旋轉的同時進行軸向往復運動，并且隨著原絲餅的逐漸增大而進行橫移回退運動，直至卷繞結束后自動更換卷繞頭，重新開始卷繞下一個原絲餅；針對每一個原絲餅，上述編排機構一般由中心軸和兩根直徑約5mm的特殊形狀的細銅棒（或其他材質）組成。

雖然玻璃纖維生產者通過調整原材料、相對位置、設備參數等方法能夠提升合股紗的產品質量，但是因為受制于卷繞設備的設計，目前市場上最高等級的合股紗產品仍無法滿足下游客戶日益增長的質量需求，因此急需一種系統性的工藝設計突破。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種新型玻璃纖維成型卷繞設備，其技術方案為：

包括主框架（1）以及安裝在主框架上的主軸、卷繞頭（5）、編排機構（6）、換筒機構、自動上車裝置（4）、自動卸筒裝置（3）、強制分束器（8）、水霧潤滑系統、油霧潤滑系統、電氣控制柜（9）、驅動電機、氣缸及絲杠，所述主框架（1）內部安裝主軸和驅動電機；

所述的換筒機構包括旋轉盤（2）和推絲裝置（7），旋轉盤（2）安裝在主框架（1）的正面中部位置偏一側，兩個主軸位于主框架內并對稱安裝在旋轉盤上，兩個卷繞頭（5）位于主框架外并與主軸同軸直連，所述推絲裝置（7）平行于編排機構的斜上方，一端固定在主框架（1）上，且在強制分束器(8)的下方，推絲裝置包括安裝在主框架內的推出氣缸I、滑動桿、固定在滑動桿外端的推絲桿，滑動桿位于框架內的末端與推出氣缸I滑塊連接，可以實現推出與收回動作；

所述自動卸筒裝置（3）安裝在主框架（1）上，位于旋轉盤（2）的下方，自動卸筒裝置包括抱緊氣缸（3-1）、推出氣缸滑動塊（3-2）、推出氣缸II（3-3）、固定環（3-4）、抱合鉗（3-5）和滑動桿（3-6），推出氣缸II（3-3）的一端上部固定固定環（3-4），推出氣缸II固定在主框架上，固定環固定在推出氣缸II前端，位于主框架面板內側，滑動桿（3-6）末端與推出氣缸滑動塊（3-2）相連，抱緊氣缸（3-1）安裝在滑動桿末端，抱合鉗（3-5）安裝在滑動桿前端；