[實(shí)用新型]低能耗節(jié)能環(huán)保退火爐有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920531050.0 | 申請日: | 2019-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN209741238U | 公開(公告)日: | 2019-12-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫海峰 | 申請(專利權(quán))人: | 河南恒通新材料有限公司 |
| 主分類號: | C22F1/04 | 分類號: | C22F1/04;C21D9/00 |
| 代理公司: | 11458 北京鼎宏元正知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 劉永會<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 450000 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 風(fēng)扇 風(fēng)扇電機(jī) 連桿連接 涵道 排氣電磁閥 爐體頂部 排氣管 爐體 外部電源供電 本實(shí)用新型 加熱電阻絲 頂部設(shè)置 鉸接設(shè)置 節(jié)能環(huán)保 靠后位置 鋁材加工 熱電阻絲 退火處理 低能耗 進(jìn)氣管 退火爐 爐門 | ||
本實(shí)用新型涉及鋁材加工處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及低能耗節(jié)能環(huán)保退火爐,包括爐體,爐體頂部設(shè)置有第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇,第一風(fēng)扇通過第一連桿連接第一風(fēng)扇電機(jī),第二風(fēng)扇通過第二連桿連接第二風(fēng)扇電機(jī),第三風(fēng)扇通過第三連桿連接第三風(fēng)扇電機(jī),爐體左側(cè)鉸接設(shè)置有爐門,第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇與第一風(fēng)扇電機(jī)、第二風(fēng)扇電機(jī)和第三風(fēng)扇電機(jī)間分別設(shè)置有三個涵道,涵道頂部設(shè)置有進(jìn)氣管,涵道內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲,加熱電阻絲連接外部電源供電,爐體頂部靠后位置設(shè)置有排氣管,排氣管內(nèi)設(shè)置由排氣電磁閥,排氣電磁閥上設(shè)置有開關(guān),能夠?qū)崿F(xiàn)提高退火處理效率,降低能耗。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鋁材加工處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及低能耗節(jié)能環(huán)保退火爐。
背景技術(shù)
退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說,退火是一種對材料的熱處理工藝,包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同?,F(xiàn)有技術(shù)中,鋁材的而處理效率過低,并存在能耗過高,環(huán)保效率低,增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種低能耗節(jié)能環(huán)保退火爐,能夠?qū)崿F(xiàn)提高退火處理效率,降低能耗。
為解決上述的技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
低能耗節(jié)能環(huán)保退火爐,包括爐體,爐體頂部設(shè)置有第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇,第一風(fēng)扇通過第一連桿連接第一風(fēng)扇電機(jī),第二風(fēng)扇通過第二連桿連接第二風(fēng)扇電機(jī),第三風(fēng)扇通過第三連桿連接第三風(fēng)扇電機(jī),爐體左側(cè)鉸接設(shè)置有爐門,第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇與第一風(fēng)扇電機(jī)、第二風(fēng)扇電機(jī)和第三風(fēng)扇電機(jī)間分別設(shè)置有三個涵道,涵道頂部設(shè)置有進(jìn)氣管,涵道內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲,加熱電阻絲連接外部電源供電,爐體頂部靠后位置設(shè)置有排氣管,排氣管內(nèi)設(shè)置由排氣電磁閥,排氣電磁閥上設(shè)置有開關(guān)。
進(jìn)一步,所述第一風(fēng)扇的涵道內(nèi)在加熱電阻絲和第一風(fēng)扇中間左側(cè)設(shè)置有爐體后端循環(huán)風(fēng)口,右側(cè)設(shè)置有第一循環(huán)風(fēng)口,爐體后端循環(huán)風(fēng)口通過爐體后部設(shè)置有后部循環(huán)管連接到爐體底部。
進(jìn)一步,所述第二風(fēng)扇的涵道內(nèi)在加熱電阻絲和第二風(fēng)扇中間分別左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一循環(huán)風(fēng)口和爐體側(cè)面第二循環(huán)風(fēng)口,第一循環(huán)風(fēng)口和第二循環(huán)風(fēng)口左端連接爐體左側(cè)循環(huán)風(fēng)管,第一循環(huán)風(fēng)口和第二循環(huán)風(fēng)口右端連接爐體右側(cè)循環(huán)風(fēng)管。
進(jìn)一步,所述第三風(fēng)扇的涵道內(nèi)在加熱電阻絲和第三風(fēng)扇中間側(cè)設(shè)置有爐體側(cè)面第二循環(huán)風(fēng)口,右側(cè)設(shè)置有爐門循環(huán)風(fēng)口,爐門循環(huán)風(fēng)口在爐門關(guān)閉時與爐門內(nèi)設(shè)置的爐門循環(huán)風(fēng)管連接,爐門循環(huán)風(fēng)管連接到爐體底部。
進(jìn)一步,所述爐體后端循環(huán)風(fēng)口、第一循環(huán)風(fēng)口、第二循環(huán)風(fēng)口和爐門循環(huán)風(fēng)口在涵道內(nèi)設(shè)置有為環(huán)狀,并且,爐體后端循環(huán)風(fēng)口、第一循環(huán)風(fēng)口、第二循環(huán)風(fēng)口和爐門循環(huán)風(fēng)口的直徑小于涵道直徑,進(jìn)氣管上設(shè)置有電磁閥門,電磁閥門設(shè)置有開關(guān),爐體后端循環(huán)風(fēng)口、第一循環(huán)風(fēng)口、第二循環(huán)風(fēng)口和爐門循環(huán)風(fēng)口后部分別設(shè)置有吸風(fēng)機(jī),吸風(fēng)機(jī)設(shè)置有開關(guān),并由外部電源供電。
進(jìn)一步,所述第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇下部分別設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)以下有益效果之一:
1. 包括爐體,爐體頂部設(shè)置有第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇,第一風(fēng)扇通過第一連桿連接第一風(fēng)扇電機(jī),第二風(fēng)扇通過第二連桿連接第二風(fēng)扇電機(jī),第三風(fēng)扇通過第三連桿連接第三風(fēng)扇電機(jī),爐體左側(cè)鉸接設(shè)置有爐門,第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇與第一風(fēng)扇電機(jī)、第二風(fēng)扇電機(jī)和第三風(fēng)扇電機(jī)間分別設(shè)置有三個涵道,涵道頂部設(shè)置有進(jìn)氣管,涵道內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲,加熱電阻絲連接外部電源供電,爐體頂部靠后位置設(shè)置有排氣管,排氣管內(nèi)設(shè)置由排氣電磁閥,排氣電磁閥上設(shè)置有開關(guān),能夠?qū)崿F(xiàn)通過三個風(fēng)扇是爐內(nèi)快速升溫,在短時間內(nèi)達(dá)到退火處理需要的溫度,提高退火效率降低能耗。
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