[實用新型]鎳鐵礦自動上料裝置

有效

• 申請號: 201920527535.2
• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN209758366U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 徐博林;高貴棟;殷曉寧
• 申請（專利權）人: 山東臨港有色金屬有限公司
• 主分類號: B65G43/08
• 分類號: B65G43/08;B65G47/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了鎳鐵礦自動上料裝置，包括輸送裝置，輸送裝置的下表面裝配有底座，底座的側表面裝配有支撐柱，輸送裝置的上表面裝配有導料裝置，本實用新型設置了一種帶有支撐柱和導料裝置的鎳鐵礦自動上料裝置，在使用時，通過電機的轉動，帶動傳送帶運轉，將料斗內部的鎳鐵礦輸送至電爐內，在輸送的過程中，通過壓力傳感器實時監測傳送帶上表面承載的礦物重量，自動控制上料量的目的，同時在傳送帶輸送礦物的過程中，經過導板將鎳礦壓平，當鎳礦的高度過高時，導板的前端觸碰到斷電開關，將料斗關閉，進而避免礦料過多造成礦物灑落，有效的解決了以往的電爐冶煉鎳鐵礦時上料過程需要人工控制的問題，提高了上料效率，減少人工工作量。

技術領域

本實用新型涉及鎳鐵礦冶煉領域，具體的說是鎳鐵礦自動上料裝置。

背景技術

鎳鐵是含鎳量為20%-60%的鎳鐵合金,鎳鐵的熔點為1430-1480度,密度為8.1-8.4。鎳鐵的主成分為鎳與鐵，并含有少量鈷的鐵合金;鎳鐵冶煉編輯硅酸氧化可以用火冶法熔煉,經還原、熔化和精煉得到鎳。還原時要爭取使氧化鎳完全變為金屬鎳,熔化時鎳鐵將同較輕的渣分開, 鎳鐵的含鎳量取決于部分還原過程的選擇能力。采用焦炭作還原劑，也可采用硅鐵作還原劑。為了除去粗鎳鐵中的雜質碳.硫.磷和鉻,必須進行精煉。在電爐中用碳直接部分還原煉制鎳鐵在礦熱爐中采用碳熱法將礦石還原成鎳鐵.隨后進行精煉，在以往的鎳鐵礦上料的過程中，多采用人工操作開關控制料斗的投放量以及傳送帶的輸入量，上料效率較低，人工工作量相對較大，鑒于以上問題，特提出鎳鐵礦自動上料裝置。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供鎳鐵礦自動上料裝置，有效的解決了以往的電爐冶煉鎳鐵礦時上料過程需要人工控制的問題，提高了上料效率，減少人工工作量。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：鎳鐵礦自動上料裝置，包括輸送裝置，所述輸送裝置的下表面裝配有底座，所述底座的側表面裝配有支撐柱，所述輸送裝置的上表面裝配有導料裝置，所述支撐柱包括套軸，所述套軸的下表面固定安裝有連接柱，所述連接柱的下表面裝配有壓力傳感器，所述壓力傳感器的下表面裝配有套管，所述套管的頂端套接在連接柱的外表面，所述導料裝置包括固定板，所述固定板的內側表面裝配有固定軸，所述固定軸的外表面套接有導板，所述壓力傳感器與外部電源和控制電路電連接。

進一步，所述輸送裝置包括固定板，所述固定板的側表面開設有套孔，所述套孔的內表面套接有支撐軸，所述支撐軸的兩端外表面套接在套軸的內表面，所述支撐軸的中部外表面裝配有導輥，所述導輥的外表面裝配有傳送帶，位于前端的所述支撐軸的右表面裝配有電機，所述電機與外部電源和控制電路電連接。

進一步，所述底座包括固定板，所述固定板后端上表面開設有凹槽。

進一步，所述固定板的右表面裝配有連接板，所述連接板的上表面固定安裝有固定架，所述固定架的上表面裝配在電機的下表面。

進一步，所述套管的外表面裝配有彈簧，所述連接柱的頂端外表面固定安裝有擋環，所述擋環的下表面緊密貼合在彈簧的上表面。

進一步，所述固定板的中部上表面固定安裝有橫梁，所述橫梁的中部下表面裝配有斷電開關，所述固定軸的兩端均固定安裝有套軸，所述固定板的內側表面開設有套槽，所述套槽套接在套軸的外表面，所述斷電開關與料斗開關和控制電路電連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設置了一種帶有支撐柱和導料裝置的鎳鐵礦自動上料裝置，在使用時，通過電機的轉動，帶動傳送帶運轉，將料斗內部的鎳鐵礦輸送至電爐內，在輸送的過程中，通過壓力傳感器實時監測傳送帶上表面承載的礦物重量，從而結合電機的轉速或者轉動時間對上料的量進行控制，進而達到自動控制上料量的目的，同時在傳送帶輸送礦物的過程中，經過導板將鎳礦壓平，當鎳礦的高度過高時，導板帶動套軸向上移動，導板的前端觸碰到斷電開關，斷電開關將料斗關閉，減少給料量，進而避免礦料過多造成礦物灑落，有效的解決了以往的電爐冶煉鎳鐵礦時上料過程需要人工控制的問題，提高了上料效率，減少人工工作量。