[實用新型]一種生產煤油型增稠劑的反應釜

有效

• 申請號: 201920521832.6
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN209866046U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 朱建軍;程遠江;熊建
• 申請（專利權）人: 浙江衛星石化股份有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 33278 麗水創智果專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 朱琴琴

本實用新型公開了一種生產煤油型增稠劑的反應釜，所述反應釜內設有攪拌裝置和冷凝裝置，所述攪拌裝置包括一個主攪拌器和至少一個副攪拌器，主攪拌器設于反應釜內的中軸線處，主攪拌器和每個副攪拌器均通過獨立的電機控制；冷凝裝置包括兩組或兩組以上冷凝盤管，各組冷凝盤管均以主攪拌器為中軸至上向下盤旋排布；各組冷凝盤管為內外相互獨立設置，每組冷凝盤管兩端分別與相應的進水口、出水口相連；副攪拌器均勻設于任意兩組冷凝盤管之間。本實用新型提供的反應釜，通過對反應釜內攪拌裝置和冷凝裝置的改進，使該反應釜可在短時間內將物料充分乳化，同時可將釜內的反應熱量及時帶走，使釜內物料溫度分布均勻，保證最終產品的品質。

技術領域

本實用新型涉及一種生產煤油型增稠劑的反應釜，屬于化工設備領域。

背景技術

反應釜是化工生產中經常用到且非常重要的生產設備，用于為物料提供反應場所，而物料的反應通常需要進行分散、乳化、混合、溶解等過程，這些均需要反應釜內的攪拌器來實現；此外，反應釜的冷卻系統也堪稱反應釜的核心。傳統的反應釜，由于其攪拌裝置和冷凝裝置的限制，生產中往往造成釜內物料不能得到充分、均勻的分散或乳化，反應過程中產生的熱量也無法及時消除，最終影響反應產率和產品質量。

現有技術中也有一些關于反應釜攪拌裝置的改進方法。

如申請號為201820072776.8的實用新型中公開了一種殺菌劑反應釜，工作時，通過電機帶動主攪拌軸轉動，再通過主動齒輪與兩從動齒輪之間的嚙合，帶動兩副攪拌軸轉動，實現反應釜內物料的攪拌混合。上述反應釜的攪拌裝置包括了主攪拌軸和兩個從攪拌軸，一定程度上可以加強反應釜內物料的混合程度；但是，由于整個攪拌裝置只靠一個電機驅動，從攪拌軸依靠齒輪之間的嚙合作用而轉動，主攪拌軸與從攪拌軸之間只能保持一致的轉動速度，這就使得該攪拌反應釜在實際使用時具有一定的局限性，無法滿足一些特定的使用需求。

申請號為201610713330.4的實用新型申請中公開了一種全方位分層攪拌的反應釜，其攪拌裝置包括一個主攪拌軸和兩個副攪拌軸，每個攪拌軸分別與電機相連；主攪拌軸位于反應釜本體內的軸線處，兩個副攪拌軸分別位于反應釜本體內的左上側和右上側；反應釜本體的下方側壁上還連有渦輪式攪拌器。從上述實用新型的說明書內容和說明書附圖中可以看出，主攪拌軸上連接的攪拌葉和兩個副攪拌軸上連接的攪拌葉均為相同類型的攪拌葉，即葉片式攪拌葉，此種類型的攪拌葉對于物料的分散、混合效果尚可，但是在需要短時間內高速剪切乳化的反應體系中，上述反應釜仍然無法滿足需求。

現有技術中也有一些關于反應釜冷凝裝置的改進方法。

如：申請號為200920234300.0的實用新型中公開了一種反應釜，釜體內設有兩組冷卻盤管，兩組冷卻盤管的進水口（釜底）在釜體外連接在總進水管上，兩組冷卻盤管的出水口（釜頂）在釜體外也連接在總出水管上。循環水通過盤管時帶走釜內熱量，達到控溫效果。上述反應釜由于設置了多組冷卻盤管，與物料接觸面積大，移走熱量更迅速，溫控效率高，安全可靠。

然而，上述反應釜仍存在一些缺陷。首先，在上述反應釜中，將進水口設置在釜底，很多反應釜的外部都設有夾套，將進水口設置在釜底會增加設備的制造成本，同時也會影響設備的保溫效果；其次，在上述反應釜中，進水口設于釜底，出水口設于釜頂，冷卻水從反應釜的底部進入冷卻盤管，冷卻盤管內的水溫是上高下低狀態，這種水溫分布對于反應集中在釜底的化工生產來說是比較合適的，但在很多化工生產中，往往需要在反應過程中滴加助劑，助劑通常從釜頂加入，因此會在釜頂發生相對較為劇烈的反應，造成釜內上部溫度較高、下部溫度較低的現象，而針對此類生產，目前尚未有針對性的反應釜。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種生產煤油型增稠劑的反應釜，通過對反應釜內攪拌裝置和冷凝裝置的改進，使該反應釜可在短時間內將物料充分乳化，同時可將釜內原料中和反應時放出的反應熱量及時帶走，使釜內物料溫度分布均勻，保證產品的品質。