[實用新型]一種絕緣桿注塑模具

有效

• 申請號: 201920512072.2
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN209794605U
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 孫貴鋒
• 申請（專利權）人: 鄭州大鼎新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54
• 代理公司: 51230 成都弘毅天承知識產權代理有限公司
• 代理人: 廖祥文

本實用新型涉及電氣元件生產設備領域，公開了一種絕緣桿注塑模具，包括外模和芯棒，芯棒設置于外模內腔，芯棒和外模之間形成管狀的成型腔，外模上端密封固定有上端蓋，外模下端密封固定有下端蓋，芯棒上部與上端蓋可拆裝連接并穿過上端蓋伸入外模內腔，芯棒下端與外模下端開口之間留有間隙；上端蓋一側設有排氣孔，下端蓋中央設有注塑孔，排氣孔和注塑孔均與成型腔連通；芯棒內腔設有加熱裝置。本實用新型解決了現有絕緣桿在生產過程中，注塑模具內膠狀樹脂加熱固化成型耗時長，效率低的問題。

技術領域

本實用新型涉及電氣元件生產設備領域，具體是指一種絕緣桿注塑模具。

背景技術

絕緣棒，又稱令克棒、絕緣拉桿、操作桿等。絕緣棒由工作頭、絕緣桿和握柄三部分構成。它用在閉合或拉開高壓隔離開關，裝拆攜帶式接地線，以及進行測量和試驗時使用。其中最重要的構成部分便是絕緣桿，作為絕緣棒中間絕緣部分，為滿足實際使用要求，它的材料要耐壓強度高、耐腐蝕、耐潮濕、機械強度大、質輕、便于攜帶，一個人能夠單獨操作。現有絕緣桿的生產工藝多采用真空壓力浸漬方式，先使纖維材料和樹脂置于真空環境下，再對解除真空后的膠狀樹脂施加一定壓力，使樹脂迅速滲透纖維材料，最后再對樹脂加熱固化成型而得空心絕緣桿。此工藝使用的模具由芯棒和外模構成，芯棒纏繞玻璃纖維、聚酯纖維及芳綸纖維等纖維材料增強體，芯棒與外模之間通過澆注充填樹脂、環氧樹脂為基體，再把該模具送入固化箱進行固化。

樹脂為熱固性材料，膠狀樹脂加熱后會產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不會軟化。因此在模具內樹脂固化成型的過程中，需要對其進行加熱。現有的加熱方式，多采用在固化箱內使用加熱設備，使固化箱內溫度升高，再通過熱傳遞的作用，使熱量通過外模傳入模具內部對樹脂進行加熱。這種加熱方式，導熱慢，需要很長的預熱時間才能使成型腔內溫度達到預定溫度，從而導致生產效率降低。且還需要將模具轉運到固化箱進行固化，增加了運輸成本和時間成本。

實用新型內容

基于以上技術問題，本實用新型提供了一種絕緣桿注塑模具，解決了現有絕緣桿在生產過程中，注塑模具內膠狀樹脂加熱固化成型耗時長，效率低的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種絕緣桿注塑模具，包括外模和芯棒，芯棒設置于外模內腔，芯棒和外模之間形成管狀的成型腔，外模上端密封固定有上端蓋，外模下端密封固定有下端蓋，芯棒上部與上端蓋可拆裝連接并穿過上端蓋伸入外模內腔，芯棒下端與外模下端開口之間留有間隙；上端蓋一側設有排氣孔，下端蓋中央設有注塑孔，排氣孔和注塑孔均與成型腔連通；芯棒內腔設有加熱裝置。

在本實用新型中，在絕緣棒生產注塑過程中，將卷繞有纖維材料的芯棒與上端蓋裝配后套入外模中并將上端蓋、下端蓋與外模密封固定。使用堵頭、密封塞等零件封住注塑孔，排氣孔與真空泵連通不斷抽出成型腔內空氣使其呈真空狀態，啟動芯棒內加熱裝置對在真空環境中對纖維材料進行高溫干燥，去除纖維材料殘留水汽。待纖維塑料干燥完成，關閉加熱裝置。從注塑孔內通過注塑設備定量注入膠狀樹脂，注入完成后封閉排氣孔，使樹脂浸透纖維材料，隨后再次啟動加熱裝置使樹脂加熱固化成型。成型后將芯棒與絕緣桿坯管從成型腔內取出后，再將絕緣桿坯管從芯棒上取下，修飾加工后完成絕緣桿的制造。利用芯棒內設置加熱裝置，將前期的纖維材料干燥去除水汽和后期的樹脂加熱固化成型操作均可直接在模具內完成，不用再多次轉運物料在不同設備之間進行操作，節約了時間成本和生產成本。且加熱裝置從芯棒內壁將熱量傳出，縮短了預熱時間。外部外模還能起到隔熱套的作用，使熱量在成型腔內聚積，導熱效率高，熱量散失少。此外，利用上端蓋、下端蓋、外模與芯棒之間的配合，可直接對成型腔進行抽真空操作，也可避免購置真空罐等真空環境設備，進一步節約了成本。

作為一種優選的方式，加熱裝置為半導體電加熱管，半導體電加熱管通過其上部外殼所設螺紋與芯棒內腔上端所設螺紋配合，將半導體電加熱管固定于芯棒內腔。

作為一種優選的方式，外模上下兩端均設有環狀凸臺一，上端蓋和下端蓋均設有與環狀凸臺一適配的凹槽一。