[實用新型]一種集成灶集風裝置的焊接變位工裝夾具

有效

• 申請號: 201920511384.1
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN209830602U
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 孫偉勇;單寨鋒;江凱
• 申請（專利權）人: 浙江億田智能廚電股份有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70;B23K26/08;B23K37/047
• 代理公司: 33216 杭州之江專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 張費微

本實用新型公開了一種集成灶集風裝置的焊接變位工裝夾具，包括安裝定位裝置、自動焊接裝置，所述自動焊接裝置與安裝定位裝置相配合，還包括集風罩定位夾緊裝置、頂板定位夾緊裝置、前板座定位夾緊裝置以及水平變位裝置，所述集風罩定位夾緊裝置、頂板定位夾緊裝置、前板座定位夾緊裝置分別設置在所述安裝定位裝置上，所述水平變位裝置設置在所述安裝定位裝置底部并控制所述安裝定位裝置轉動。本實用新型在整個焊接過程中采用脈沖式激光自溶焊接工藝，無需人工干預焊接過程，實現了高度自動化作業的目的，且焊接表面平整，不易產生變形，極大的提高了產品質量，提升了生產效率，符合現代社會工業生產的需要。

技術領域

本實用新型涉及集成灶領域，尤其涉及一種集成灶集風裝置的焊接變位工裝夾具。

背景技術

集成灶主要由機身以及位于機身頭部的集風裝置組成。而現有集風裝置主要由凹字型的集風罩、頂板以及前板座組合裝配而成，并通過焊接工藝進行加工成型。然而現有集風裝置前道鈑金件焊接加工工序繁多、加工質量不穩定、生產效率低下，不符合行業的需求。

傳統集風裝置加工方法多采用人工手動氬弧焊拼裝預點焊工藝，再通過純手工氬弧填絲焊接加工成型。然而此種焊接方式成本高、生產效率低，且對加工人員的焊接技能要求極高，由于填絲后會造成機體表面焊絲堆積，使后續打磨的工作量大大增加，打磨時砂輪連續作用于工件表面，使產品易受熱變形，導致拋光區域范圍増大、外觀表面出現色差。同時，現有集風裝置工裝焊接工藝步驟繁瑣，在焊接過程中無法實現角度、焊接姿態的自動調整，不利于高度自動化作業，不符合現代工業生產的需要。

發明內容

本實用新型針對現有集風裝置工裝焊接工藝步驟繁瑣，在焊接過程中無法實現角度、焊接姿態的自動調整，不利于高度自動化作業，不符合現代工業生產的需要等缺陷，提供了一種新的集成灶集風裝置的焊接變位工裝夾具。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種集成灶集風裝置的焊接變位工裝夾具，包括安裝定位裝置、自動焊接裝置，所述自動焊接裝置與安裝定位裝置相配合，還包括集風罩定位夾緊裝置、頂板定位夾緊裝置、前板座定位夾緊裝置以及水平變位裝置，所述集風罩定位夾緊裝置、頂板定位夾緊裝置、前板座定位夾緊裝置分別設置在所述安裝定位裝置上，所述水平變位裝置設置在所述安裝定位裝置底部并控制所述安裝定位裝置轉動。

設置有安裝定位裝置為集風罩定位夾緊裝置、頂板定位夾緊裝置、前板座定位夾緊裝置提供了一個良好的承載安裝平臺，便于各夾緊裝置相互協調配合，確保工裝焊接加工工藝的穩定運行。設置有自動焊接裝置是為了與集成灶集風裝置中各個待焊接配件相配合，實現自動快速焊接的目的，有效的解決了舊有人工焊接方式成本高、生產效率低下的弊端。集風罩定位夾緊裝置與頂板定位夾緊裝置、前板座定位夾緊裝置相互配合，能夠實現一鍵裝夾定位的目的，裝夾定位快速、準確，同時能夠確保將待焊接的工件接縫處間隙控制在0.1mm左右，降低焊接產品的不合格率。設置有水平變位裝置是為了與自動焊接裝置相互配合，實現自動快速調節焊接角度、焊接姿態的目的。本專利在整個焊接過程中采用脈沖式激光自溶焊接工藝，無需人工干預焊接過程，實現了高度自動化作業的目的，且焊接表面平整，不易產生變形，極大的提高了產品質量，提升了生產效率，符合現代社會工業生產的需要。

作為優選，上述所述的一種集成灶集風裝置的焊接變位工裝夾具，所述前板座定位夾緊裝置包括前板座夾緊裝置、前板座定位裝置，所述前板座夾緊裝置、前板座定位裝置均設置在所述安裝定位裝置上，所述前板座夾緊裝置包括第一驅動裝置、第一壓緊件，所述第一驅動裝置與所述第一壓緊件相配合。

設置有前板座定位裝置是為了與待加工的前板座相配合，起到固定限位的作用，防止待加工的前板座在焊接過程中出現移位而影響產品的焊接精度。設置有第一驅動裝置是為了驅動第一壓緊件與待加工的前板座內壁相抵觸，進一步提高前板座定位夾緊裝置的定位強度，保證了產品的焊接質量。