[實(shí)用新型]一種定位精準(zhǔn)拉制模生產(chǎn)用超聲研磨設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920511147.5
• 申請(qǐng)日: 2019-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN210333578U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢正興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽振興拉絲模有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/12
• 分類號(hào): B08B3/12;B08B13/00;B24B1/04
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 尹春雷

本實(shí)用新型公開了拉制模研磨技術(shù)領(lǐng)域的一種定位精準(zhǔn)拉制模生產(chǎn)用超聲研磨設(shè)備，包括支撐臺(tái)、電動(dòng)滑臺(tái)、超聲波發(fā)生器和清洗槽，所述電動(dòng)滑臺(tái)固定安裝于所述支撐臺(tái)的頂部，所述超聲波發(fā)生器安裝于所述支撐臺(tái)的頂部后側(cè)，所述電動(dòng)滑臺(tái)位于所述支撐臺(tái)的前側(cè)，設(shè)有單片機(jī)控制器控制的電動(dòng)滑臺(tái)，使用時(shí)通過電動(dòng)滑臺(tái)來精確控制研磨時(shí)的進(jìn)給量，避免了手工研磨時(shí)的誤操作，減少產(chǎn)生過度研磨的現(xiàn)象，使用超聲波馬達(dá)驅(qū)動(dòng)研磨輪進(jìn)行研磨，研磨后的模具平整度好，安裝有罩殼，并在罩殼內(nèi)進(jìn)行研磨，減少了研磨時(shí)粉塵的向外擴(kuò)散量，集超聲波研磨和清洗為一體，研磨完畢后可立即進(jìn)行超聲波清洗，便于使用者進(jìn)行生產(chǎn)加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及拉制模研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種定位精準(zhǔn)拉制模生產(chǎn)用超聲研磨設(shè)備。

背景技術(shù)

拉制模通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉制模。所有拉制模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。拉軟金屬（如金銀）時(shí)鋼模就夠用，鋼模上可以有多個(gè)不同孔徑的孔。

目前在拉制模生產(chǎn)研磨時(shí)，常采用人工手動(dòng)方式進(jìn)行研磨，其在研磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定粉塵，當(dāng)使用者吸入粉塵時(shí)，會(huì)影響使用者健康，同時(shí)由于是手工研磨，其研磨進(jìn)給量也相對(duì)不易控制，容易造成過度研磨，影響模具的后期使用，此外拉制模的后期清洗也較為不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位精準(zhǔn)拉制模生產(chǎn)用超聲研磨設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的研磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定粉塵，當(dāng)使用者吸入粉塵時(shí)，會(huì)影響使用者健康，同時(shí)由于是手工研磨，其研磨進(jìn)給量也相對(duì)不易控制，容易造成過度研磨，影響模具的后期使用，此外拉制模的后期清洗也較為不便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種定位精準(zhǔn)拉制模生產(chǎn)用超聲研磨設(shè)備，包括支撐臺(tái)、電動(dòng)滑臺(tái)、超聲波發(fā)生器和清洗槽，所述電動(dòng)滑臺(tái)固定安裝于所述支撐臺(tái)的頂部，所述超聲波發(fā)生器安裝于所述支撐臺(tái)的頂部后側(cè)，所述電動(dòng)滑臺(tái)位于所述支撐臺(tái)的前側(cè)，所述清洗槽固定安裝于所述超聲波發(fā)生器的頂部，所述支撐臺(tái)的頂部左側(cè)固定有罩殼和電機(jī)，所述電機(jī)位于所述罩殼的內(nèi)腔，所述電機(jī)的右端連接有固定裝置，所述電動(dòng)滑臺(tái)的頂部滑塊固定連接有超聲波馬達(dá)，所述超聲波馬達(dá)的左側(cè)輸出軸安裝有研磨輪，所述超聲波發(fā)生器的前側(cè)面嵌入安裝有單片機(jī)控制器，所述清洗槽的內(nèi)腔底部設(shè)有超聲波圓片振子，所述單片機(jī)控制器分別與所述電動(dòng)滑臺(tái)和超聲波發(fā)生器電性連接，所述超聲波發(fā)生器分別與所述超聲波馬達(dá)和超聲波圓片振子電性連接。

優(yōu)選的，所述罩殼的右側(cè)壁開設(shè)有與所述研磨輪相匹配的圓孔，所述罩殼為有機(jī)玻璃罩殼。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括連接盤、螺桿和固定螺母，所述螺桿連接于所述連接盤的右側(cè)，所述固定螺母通過螺紋套接于所述螺桿的右端。

優(yōu)選的，所述清洗槽的底部右側(cè)連接有放水管，所述放水管上安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該定位精準(zhǔn)拉制模生產(chǎn)用超聲研磨設(shè)備，設(shè)有單片機(jī)控制器控制的電動(dòng)滑臺(tái)，使用時(shí)通過電動(dòng)滑臺(tái)來精確控制研磨時(shí)的進(jìn)給量，避免了手工研磨時(shí)的誤操作，減少產(chǎn)生過度研磨的現(xiàn)象，使用超聲波馬達(dá)驅(qū)動(dòng)研磨輪進(jìn)行研磨，研磨后的模具平整度好，安裝有罩殼，并在罩殼內(nèi)進(jìn)行研磨，減少了研磨時(shí)粉塵的向外擴(kuò)散量，集超聲波研磨和清洗為一體，研磨完畢后可立即進(jìn)行超聲波清洗，便于使用者進(jìn)行生產(chǎn)加工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型清洗槽的剖視圖。