[實用新型]一種超細硅酸鋯的串聯研磨裝置

有效

• 申請號: 201920510576.0
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN209968535U
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 吳遠忠;陳樹銘
• 申請（專利權）人: 福建遠光鋯業有限公司
• 主分類號: B02C13/14
• 分類號: B02C13/14;B02C13/28;B02C13/26;B02C13/30;B02C21/00
• 代理公司: 11632 北京七夏專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王彥麗

本實用新型申請屬于研磨技術設備領域，具體公開了一種超細硅酸鋯的串聯研磨裝置，包括三個機架、第一筒體、第二筒體、第三筒體、攪拌軸、驅動裝置、隔膜泵，第一筒體、第二筒體、第三筒體上均設有一個進漿口和溢漿口；進漿口位于筒體的左下側；溢漿口位于筒體的右上側；隔膜泵與第一筒體的進漿口相連接；第一筒體的溢漿口與第二筒體的進漿口相連接，所述的第二筒體的溢漿口與第三筒體的進漿口相連接；攪拌軸通過傳動帶與驅動裝置相連接；驅動裝置固定與機架上；攪拌軸上設有研磨漿。本方案整個工序自動化生產，不僅大大的提高了生產的效率，節省了大量的人力物力，同時也進一步的提高企業的生產成本。

技術領域

本實用新型申請屬于研磨技術設備領域，具體公開了一種超細硅酸鋯的串聯研磨裝置。

背景技術

超細硅酸鋯的研磨，歷來是企業的難題，其研磨的細度直接影響其后續的工序，目前，廣泛采用球磨機進行研磨，而這種方式效率低，研磨質量低；能耗大，工序老舊，不便于企業規模化生產。為此，特設計一種超細硅酸鋯的串聯研磨裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種超細硅酸鋯的串聯研磨裝置，整個工序自動化生產，不僅大大的提高了生產的效率，節省了大量的人力物力，同時也進一步的提高企業的生產成本。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案為：

一種超細硅酸鋯的串聯研磨裝置，包括三個機架、第一筒體、第二筒體、第三筒體、攪拌軸、驅動裝置、隔膜泵，其特征在于：所述的第一筒體、第二筒體、第三筒體分別位于對應的機架內部，第一筒體、第二筒體、第三筒體上均設有一個進漿口和溢漿口；所述的進漿口位于筒體的左下側；所述的溢漿口位于筒體的右上側；所述的隔膜泵與第一筒體的進漿口相連接；所述的第一筒體的溢漿口與第二筒體的進漿口相連接，所述的第二筒體的溢漿口與第三筒體的進漿口相連接；所述的攪拌軸為三根分別設于三個筒體中；所述的攪拌軸通過傳動帶與驅動裝置相連接；所述的驅動裝置固定與機架上；所述的攪拌軸上設有研磨漿，所述研磨漿在攪拌軸的圓周方向上均勻分布。

本基礎方案的工作原理和有益效果在于：

進料時，超細硅酸鋯從隔膜泵第一筒體，隨后驅動裝置啟動帶動攪拌軸轉動，進而使得研磨漿跟隨轉動，從而對筒體中的超細硅酸鋯進行研磨；第一筒體研磨之后的超細硅酸鋯會進入第二筒體被研磨，第三筒體同上。

本實用新型采用多個筒體進行串聯研磨，整個工序自動化生產，不僅大大的提高了生產的效率，節省了大量的人力物力，同時也進一步的提高企業的生產成本，而且，經歷了三次研磨加工，使得產品質量更高。

進一步，所述研磨漿上設有通孔，研磨漿在轉動研磨工作時，會有部分超細硅酸鋯從通孔通過研磨漿，進而引起筒體中超細硅酸鋯的運動的不規則程度變大，加快了局部超細硅酸鋯的運動速度，增大了超細硅酸鋯之間相互接觸研磨的面積，使得研磨效果更好。

進一步，研磨漿包括上、下兩排，切均與攪拌桿鉸接，上排研磨漿傾斜向上，下排研磨漿傾斜向下，上排研磨漿和下排研磨漿與攪拌桿之間均設有復位用的彈簧，研磨漿包括上、下兩排，且均與攪拌桿鉸接，上排研磨漿傾斜向上，下排研磨漿傾斜向下，上排研磨漿和下排研磨漿與攪拌桿之間均設有復位用的彈簧，所述的第一筒體、第二筒體、第三筒體的頂部和底部分別設有用于吸引上排研磨漿和下排研磨漿的上頂桿和下頂桿，所述上頂桿和下頂桿的端部設有主磁鐵，所述上排研磨漿和下排研磨漿內部設有可被主磁鐵吸引的副磁鐵；工作時上排研磨漿和下排研磨漿會跟隨攪拌軸轉動，轉動到特定位置時，上排研磨漿和下排研磨漿因為有副磁鐵從而各自被上頂桿和下頂桿的主磁鐵吸引，使得上排研磨漿和下排研磨漿各自上下擺動，進而引起筒體中超細硅酸鋯的運動的不規則程度變大，加快了局部超細硅酸鋯的運動速度，增大了超細硅酸鋯之間相互接觸研磨的面積以及上排研磨漿和下排研磨漿與上排研磨漿和下排研磨漿的接觸面積同時，使得研磨效果更好。同時也使得超細硅酸鋯被研磨得更加均勻。

附圖說明