[實用新型]一種陶瓷管材耐高壓測試裝置

有效

• 申請號: 201920510575.6
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN209820957U
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 閆永杰
• 申請（專利權）人: 南通三責精密陶瓷有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 11435 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王雨桐

本實用新型公開了一種陶瓷管材耐高壓測試裝置，包括氣路管道、水路管道、壓力表；氣路管道向右發出兩條分支，一條通過一號調壓器連接至高壓氣驅液泵的入氣口上，另一條通過二號調壓器連接至注液泵的入氣口上；水路管道從水槽左端發出后依次穿過注液泵、高壓氣驅液泵并與管材裝夾機構相連接。本實用新型通過高壓水對陶瓷管材進行壓力測試，具有耐壓性測試范圍廣，最高可達50MPa的優點；此外，本實用新型可實現多根管材同時測試，具有測試效率高、節約時間的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種測試裝置，尤其涉及一種陶瓷管材耐高壓測試裝置。

背景技術

陶瓷管材，如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等高性能陶瓷管材在工業領域的應用越來越廣泛。如氧化鋁陶瓷管材廣泛的應用于工業照明燈管，氧化鋯陶瓷管材可用于汽車氧傳感器，碳化硅陶瓷管材常應用于化工及高溫換熱領域，氮化硅陶瓷管材常用于金屬鋁液的測溫等，陶瓷管材獨特的性能發揮著越來越大的作用。

陶瓷管材特別是較細較長的管材大都通過擠出成型的工藝制造。在擠出成型工藝中，需要添加大量的粘結劑、潤滑劑等，這些添加劑一旦在高溫燒結的過程中不能有效的排除，就會在陶瓷管材內部產生缺陷。這種缺陷通常是微米級的，而且擠出過程中也容易產生較長的氣孔，這會導致陶瓷管材在實際應用時耐壓性不足。

陶瓷管材的耐壓性測試通常采用工業CT、超聲波等方式，但上述方式不僅操作成本很高，而且對于一些微觀缺陷不能及時的判斷出來，導致測試周期較長。目前，氣壓檢驗是測試陶瓷管材壓力最有效的一種方式，但現有氣壓檢測可測試的耐壓范圍并不高，通常在0.1MPa左右，無法實現需應用于耐高壓環境下的管材測試需求。

實用新型內容

為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種陶瓷管材耐高壓測試裝置。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種陶瓷管材耐高壓測試裝置，包括氣路管道、水路管道、注液泵、高壓氣驅液泵、壓力表；氣路管道向右發出兩條分支，一條通過一號調壓器連接至高壓氣驅液泵的入氣口上，另一條通過二號調壓器連接至注液泵的入氣口上；

水路管道從水槽左端發出后依次穿過注液泵、高壓氣驅液泵并與管材裝夾機構相連接；管材裝夾機構與高壓氣驅液泵之間的水路管道上設置有止回閥；

止回閥與管材裝夾機構之間的水路管道向下發出一條分支，分支延伸至水槽內并與水槽左端發出的水路管道共同形成水道回路；管材裝夾機構與水槽之間的分支管道上設置有泄壓閥；壓力表設置于水路管道與分支管道的交叉處。

進一步地，泄壓閥、止回閥、高壓氣驅液泵、注液泵、一號調壓器、二號調壓器均通過導線與PC控制器相連接。

進一步地，高壓氣驅液泵左端的氣路管道上設置有電動比例調節閥。

進一步地，電動比例調節閥左端的氣路管道上設置有空氣過濾器。

進一步地，電動比例調節閥、空氣過濾器均通過導線與PC控制器相連接。

進一步地，管材裝夾機構包括多個管材裝夾單元，多個管材裝夾單元分別與水路管道向右側發出的多條分支相連通。

進一步地，管材裝夾單元包括底座、左密封頭、右密封頭；底座的上端設置有滑軌；左密封頭、右密封頭的下端分別固定設置有倒U型的左滑塊、右滑塊；左滑塊、右滑塊分別帶動左密封頭、右密封頭沿滑軌左右滑動；左密封頭、右密封頭之間夾置有陶瓷管材；

左密封頭、右密封頭的內部中間均橫向開設有通孔，左密封頭通過通孔與水路管道右側的分支相連通，右密封頭通過通孔與排氣管相連通，且排氣管上設置有排氣閥。

進一步地，右滑塊上設置有鎖緊螺母，鎖緊螺母貫穿右滑塊前側面后與滑軌緊固相接，從而將右密封頭鎖緊固定。