[實用新型]一種芳香施加裝置及芳香非織造布生產裝置有效
| 申請號: | 201920508312.1 | 申請日: | 2019-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN210066177U | 公開(公告)日: | 2020-02-14 |
| 發明(設計)人: | 王溫;胡銳 | 申請(專利權)人: | 杭州諾邦無紡股份有限公司 |
| 主分類號: | D06B1/02 | 分類號: | D06B1/02;D06B5/08;D06B15/00;D06B15/04 |
| 代理公司: | 33109 杭州杭誠專利事務所有限公司 | 代理人: | 尉偉敏;何俊 |
| 地址: | 311102 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 烘燥 非織造布 噴灑室 施加裝置 圓鼓 抽吸風口 噴漿機構 殼體處 連通 非織造布生產設備 非織造布加工 本實用新型 封閉結構 生產裝置 外界隔離 現場環境 依次設置 香精 抽吸口 進風口 輸出口 輸入口 軸向端 抽吸 殼體 車間 | ||
本實用新型涉及非織造布生產設備領域,公開了一種芳香施加裝置及芳香非織造布生產裝置,芳香施加裝置包括按非織造布輸送方向依次設置的噴灑室和烘燥室;所述噴灑室和烘燥室連通并通過殼體與外界隔離;位于噴灑室的殼體處設有非織造布輸入口,位于烘燥室的殼體處設有非織造布輸出口;噴灑室設有噴漿機構和抽吸風口,所述噴漿機構和抽吸風口分別設于非織造布的兩側;烘燥室設有熱進風口和烘燥圓鼓;所述烘燥圓鼓表面設有抽吸氣孔,烘燥圓鼓的軸向端設有抽吸口。本芳香施加裝置中的噴灑室與烘燥室為連通的封閉結構,能夠有效避免芳香非織造布加工過程中香精流失及對現場環境及車間其它產品的影響。
技術領域
本實用新型涉及非織造布生產設備領域,尤其涉及一種芳香施加裝置及芳香非織造布生產裝置。
背景技術
非織造布是一種不需要紡紗織布而形成的織物,只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列,形成纖網結構,然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。非織造布突破了傳統的紡織原理,并具有工藝流程短、生產速度快,產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。主要在醫療衛生、家居裝飾、工業資材、農業用布等領域得到了廣泛應用。
隨著人民日益增長的美好生活需要,越來越多的人開始崇尚自然、簡潔和健康的生活方式。回歸自然、追求健康已悄然成為都市新時尚。而芳香型非織造布的開發不僅順應了這一趨勢,也為非織造布賦予了新的醫療保健功能。
科學研究證明,許多芳香劑具有鎮靜、殺菌、保健等作用。近年來,人們對芳香植物精油的醫療效果日益關注。隨著人們對香味研究的深入,還發現香味具有舒緩緊張情緒、解除壓力和催人興奮等作用。
申請號201210561805.4 的專利公開了一種抗菌、芳香無紡布的生產方法,將混合原料送入開松機進行開松,然后送入梳理裝置梳理,再將其形成的單網剝取到鋪網簾上,鋪成4-8層縱橫交錯的纖網;將纖網送入縫編機的縫編區,進行縫編加固,制得無紡布并使用烘干機干燥初成型;配制芳香整理液,所述芳香整理液的組分及各組分的重量百分比為:β—環糊精芳香微膠囊濕漿15%,粘合劑15%,增稠劑1%,余量為水。將初成型的無紡布放入芳香整理液浸漬處理,浸漬后的無紡布經軋壓后,送入蒸氣預熱烘干機內干燥處理即可。工藝簡單,以浸漬的方式處理織物,達到均勻結合的效果;可增進使用者的舒適感,延長香味散發時間。該方案不足之處在于加工過程中,芳香類物質易揮發到空氣中流失,并交叉影響到其它產品的生產。
由上可知,芳香非織造布通常采用芳香精油對纖維或者非織造布進行處理而制得。目前,現有芳香非織造制備技術主要存在以下問題:現有芳香非織造布在加工過程中,由于生產系統是開放的,加工中揮發到空氣中的芳香類物質會影響車間環境并對其它類產品產生影響,不利于產品質量管理。
因此,鑒于現有技術存在的以上問題,根據市場對芳香非織造布的市場需求,有必要開發一款專用于生產芳香非織造布且生產中不會對環境和其它產品造成影響的生產裝置。
實用新型內容
為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種芳香施加裝置及芳香非織造布生產裝置,本實用新型芳香施加裝置中的噴灑室與烘燥室為連通的封閉結構,能夠有效避免芳香非織造布加工過程中香精流失及對現場環境及車間其它產品的影響。
本實用新型的具體技術方案為:一種用于芳香非織造布生產的芳香施加裝置,包括按非織造布輸送方向依次設置的噴灑室和烘燥室;所述噴灑室和烘燥室連通并通過殼體與外界隔離。
位于噴灑室的殼體處設有非織造布輸入口,位于烘燥室的殼體處設有非織造布輸出口;噴灑室設有噴漿機構和抽吸風口,所述噴漿機構和抽吸風口分別設于非織造布的兩側,烘燥室設有熱進風口和烘燥圓鼓;所述烘燥圓鼓表面設有抽吸氣孔,烘燥圓鼓的軸向端設有抽吸口,所述抽吸風口、進風口和抽吸口分別與生產車間配套的風力系統(如風機等)相連。
作為優選,所述噴漿機構包括輸漿管及設于所述輸漿管上的噴漿頭。輸漿管與生產車間配套的漿料容器連接。
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