[實(shí)用新型]一種含酮類化合物廢氣處理裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920504073.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-04-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN209934460U | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 封金財(cái) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇常大綠恒環(huán)境工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/82 | 分類號(hào): | B01D53/82;B01D53/44;B01D53/00;B01D5/00;B01D53/75 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 冷凝處理 廢氣反應(yīng) 氣體冷卻管道 廢氣反應(yīng)罐 冷凝液管道 冷凝液 廢氣處理裝置 冷凝液輸送泵 酮類化合物 廢氣入口 出料口 排污口 上端 排出 氣泵 接通 合成 | ||
一種含酮類化合物廢氣處理裝置,廢氣入口位于廢氣反應(yīng)罐的底部,廢氣反應(yīng)罐中裝有底部廢氣反應(yīng)層和中部廢氣反應(yīng)層,廢氣反應(yīng)罐頂部接通管道通向冷凝處理釜,管道于冷凝處理釜外分支多個(gè)氣體冷卻管道于不同高度通入冷凝處理釜中,冷凝處理釜中插有多根冷凝液管道,冷凝液管道底部裝有冷凝液輸送泵,冷凝液于冷凝液出料口排出,氣體冷卻管道在冷凝處理釜的右邊合成一個(gè)管道,管道上端裝有氣泵,管道底部有排污口。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種含酮類化合物廢氣處理裝置,屬于VOC廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,VOC氣體即揮發(fā)性有機(jī)物,環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物,即會(huì)產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物,它包括苯系物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味,直接接觸會(huì)對(duì)人體健康造成危害,且部分組分己被列為致癌物。VOC廢氣還具有一定的熱值,不經(jīng)過(guò)處理直接排放,即污染環(huán)境,又浪費(fèi)能源。
現(xiàn)有的VOC氣體處理方法為:原有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)從大氣中吸入空氣,空氣與VOC廢氣混合,降低其濃度,最后在經(jīng)過(guò)凈化處理,多采用生物發(fā)酵、熱破壞或者吸附去除VOC廢氣,當(dāng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后在排至大氣中。可見(jiàn),每一次處理廢氣均需要從大氣中吸收空氣,且凈化后的中低濃度VOC廢氣往往具有VOC含量低、但氣流量大的特點(diǎn),即使經(jīng)過(guò)凈化處理按照排放標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,最終仍有大量的有害物質(zhì)進(jìn)入大氣中。
化工企業(yè)車間產(chǎn)生的廢氣需要通過(guò)廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能向外界進(jìn)行排放,該處理系統(tǒng)中經(jīng)常使用到焚燒爐,焚燒爐的作用是將有毒有害氣體進(jìn)行充分焚燒氧化,轉(zhuǎn)換成無(wú)毒害的氣體以及熱能釋放;現(xiàn)有技術(shù)中,酮類化合物廢氣最理想的處理方式就是RTO,即蓄熱式熱力氧化爐,其工作原理是將酮類化合物廢氣通過(guò)在上一個(gè)循環(huán)吸熱升溫至較高溫度的蓄熱室,然后在氧化爐依靠自身燃燒熱或燃燒熱劑升溫至800℃以上,使廢氣中的酮類化合物分解成二氧化碳和水,然后高溫?zé)釟庠俳?jīng)過(guò)蓄熱體,使蓄熱體升溫“蓄熱”并用于加熱下一個(gè)循環(huán)進(jìn)入此蓄熱室的酮類化合物廢氣或酮類化合物廢氣與空氣的混合氣體,從而使燃燒爐始終維持較高溫度,提高熱回收率和焚燒效率;然而,一般酮類化合物廢氣當(dāng)中多含有粉塵或焦油等易吸附或粘接物質(zhì),且采用的陶瓷蜂窩蓄熱體孔徑較小,在蓄熱過(guò)程中,極易使小孔堵塞,進(jìn)而導(dǎo)致化熱效率惡化,經(jīng)蓄熱體換熱后的凈化煙氣往往帶有酸性腐蝕氣體,且溫度較高,容易使后續(xù)設(shè)備造成損壞,若直接排放到大氣當(dāng)中會(huì)造成酸雨或熱島效應(yīng)的加劇。
現(xiàn)有的酮類化合物廢氣處理裝置在使用時(shí)存在一定的弊端,首先,酮類化合物廢氣處理裝置的功能比較單一,使得該酮類化合物廢氣處理裝置的實(shí)用性大大降低,不能方便工人對(duì)裝置內(nèi)部進(jìn)行檢查,其次,酮類化合物廢氣處理裝置不能對(duì)廢氣處理干凈,使部分有毒氣體進(jìn)入空氣,最后,酮類化合物廢氣處理裝置需要大量的成本,操作比較麻煩,給人們的使用過(guò)程帶來(lái)了一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前現(xiàn)有的含酮類化合物廢氣處理裝置對(duì)廢氣處理效率低,去除效果差,廢氣殘留多的缺陷,提供了一種含酮類化合物廢氣處理裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種含酮類化合物廢氣處理裝置,其特征在于:廢氣入口位于廢氣反應(yīng)罐的底部,廢氣反應(yīng)罐中裝有底部廢氣反應(yīng)層和中部廢氣反應(yīng)層,底部廢氣反應(yīng)層和中部廢氣反應(yīng)層中裝有底部觀察窗,在中部廢氣反應(yīng)層上部裝有中部觀察窗,廢氣反應(yīng)罐頂部接通管道通向冷凝處理釜,管道于冷凝處理釜外分支多個(gè)氣體冷卻管道于不同高度通入冷凝處理釜中,冷凝處理釜中插有多根冷凝液管道,冷凝液管道底部裝有冷凝液輸送泵,冷凝液于冷凝液出料口排出,氣體冷卻管道在冷凝處理釜的右邊合成一個(gè)管道,管道上端裝有氣泵,管道底部有排污口。
所述的底部廢氣反應(yīng)層中具有活性炭吸附層和強(qiáng)酸性物質(zhì),厚度為45~55mm。
所述的所述的中部廢氣反應(yīng)層中具有活性炭吸附層和強(qiáng)堿性物質(zhì)反應(yīng)層,厚度為45~55mm。
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