[實用新型]一種氫鈉工藝中具有熱循環利用結構的焚硫爐

有效

• 申請號: 201920502984.1
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN209668766U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 顏猛;王敬松;李海慶
• 申請（專利權）人: 山東國潤生物醫藥有限公司
• 主分類號: C01B17/54
• 分類號: C01B17/54;C01B7/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種氫鈉工藝中具有熱循環利用結構的焚硫爐，包括焚硫爐爐體，所述焚硫爐爐體內腔固定設置有擋火板，所述焚硫爐爐體外側設置有隔溫層，所述焚硫爐爐體右側開設有出氣口，所述出氣口內腔固定安裝有排氣風機，所述出氣口右側通過管道依次連接有第一降溫箱、第二降溫箱，所述第一降溫箱內腔設置有第一換熱管，所述第一換熱管上方設置有噴淋管，所述第二降溫箱內腔設置有第二換熱管，所述第二降溫箱頂部通過導水管與第一降溫箱連接，讓焚硫爐內有較高的溫度，能夠充分的燃燒，同時也利用氣體中的高溫熱量將換熱管內的水加熱，產生蒸汽，輸送至SO₂氣體后續處理工藝中噴淋使用，充分對氣體中的熱量進行回收循環利用。

技術領域

本實用新型涉及一種氫鈉工藝中具有熱循環利用結構的焚硫爐，屬于焚硫爐用輔助設備技術領域。

背景技術

在氫鈉工藝生產溴水的過程中，首先需要在焚硫爐中燃燒硫磺來獲取SO₂氣體，通過對SO₂氣體的后續處理，逐漸形成溴素，硫磺在焚硫爐中燃燒時會產生大量的熱能，焚硫爐連接有降溫塔，專門用于對SO₂氣體進行降溫，但單靠降溫塔進行降溫能力有限，且利用降溫塔進行降溫時，SO₂氣體攜帶的大量熱能均被浪費，沒有回收利用，而在SO₂氣體的后續處理中，需要利用熱水或熱氣進行噴淋，因此還需要額外設置單獨的熱水或蒸汽生成裝置，燃煤量大，污染環境嚴重，由此可見，目前使用的溴素生產系統熱能浪費嚴重。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氫鈉工藝中具有熱循環利用結構的焚硫爐，讓焚硫爐內有較高的溫度，能夠充分的燃燒，同時也利用氣體中的高溫熱量將換熱管內的水加熱，產生蒸汽，輸送至SO₂氣體后續處理工藝中噴淋使用，充分對氣體中的熱量進行回收循環利用，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種氫鈉工藝中具有熱循環利用結構的焚硫爐，包括焚硫爐爐體，所述焚硫爐爐體內腔固定設置有擋火板，所述焚硫爐爐體外側設置有隔溫層，所述焚硫爐爐體右側開設有出氣口，所述出氣口內腔固定安裝有排氣風機，所述出氣口右側通過管道依次連接有第一降溫箱、第二降溫箱，所述第一降溫箱內腔設置有第一換熱管，所述第一換熱管上方設置有噴淋管，所述第二降溫箱內腔設置有第二換熱管，所述第二降溫箱頂部通過導水管與第一降溫箱連接，且所述導水管上固定設置有水泵，所述第一降溫箱、第二降溫箱外側均設置有保溫層。

進一步的，所述擋火板與焚硫爐爐體內壁固定連接，且所述擋火板的長度與焚硫爐爐體半徑相同。

進一步的，所述第一降溫箱、第二降溫箱底部之間連接有連通管，且所述連通管內設置有單向閥。

進一步的，所述第一降溫箱頂部開設有出汽口，所述第二降溫箱頂部、底部分別開設有進水口、出水口,且所述進水口、出水口內均設置有控制閥門。

進一步的，所述第一換熱管外側均勻分布有導熱翅片，所述噴淋管底部均勻設置有霧化噴頭，所述第二換熱管呈S形設置于第二降溫箱內。

進一步的，所述隔溫層包括兩個耐高溫隔熱板，且所述耐高溫隔熱板之間設置有保溫填料。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所涉及的一種氫鈉工藝中具有熱循環利用結構的焚硫爐，通過設置隔溫層與擋火板，可以讓爐內保持較高的燃燒溫度，擋火板使得火焰燃燒時在爐內分布更為均勻，也使得火焰燃燒的停留時間延長，避免火焰大量地進入管道，提高燃燒效率，通過設置第一降溫箱，通過水泵將水輸送至噴淋管，向第一換熱管上噴灑，第一換熱管內的高溫氣體可以將水蒸發，通過出汽口輸送至后續工藝中，以便于SO₂氣體后續處理噴淋使用，通過設置第二降溫箱，箱內注滿水，進一步將高溫氣體的溫度降低，同時高溫氣體中的熱量對水箱中的冷水進行加熱，充分對氣體中的熱量進行回收循環利用。

附圖說明