[實用新型]一種大型薄壁件壓鑄成型系統

有效

• 申請號: 201920499458.4
• 申請日: 2019-04-12
• 公開（公告）號: CN210334292U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 張遠
• 申請（專利權）人: 蘇州久越金屬科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/26;B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種大型薄壁件壓鑄成型系統，包括：動模、定模、動模芯和定模芯，動模芯與定模芯之間形成有壓鑄模腔；注液機構，注液機構包括:澆注導流架，澆注導流架的中部設有主導流口，澆注導流架內設有若干導流通道；壓鑄熔杯；壓射頭；以及，若干與各所述導流通道對應設置的注射口；以及，溫度調控機構，所述溫度調控機構包括：加熱調節組件和冷卻調節組件。在進行壓鑄時，通過壓射頭將金屬液注入壓鑄熔杯中，金屬液從主導流口注入澆注導流架，并經各導流通道引流后從注射口注入壓鑄模腔內，由于通過多個注射口同時注射金屬液，從而使得金屬液能夠更加快速均勻地將壓鑄模腔填充充分。

技術領域

本實用新型涉及壓鑄技術領域，特別涉及一種大型薄壁件壓鑄成型系統。

背景技術

壓鑄成型工藝是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少切削的特種鑄造方法，是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下潔凈凝固形成鑄件的過程。這種成型工藝所生產的產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大的優點，并且可以省去大量的后續加些加工工序和設備，節約了加工成型時間和原材料。但目前采用壓鑄成型工藝加工大型鋁合金或者鎂合金薄壁產品時，由于產品的整體面積較大，在填充原料時易出現填充不充分導致產品結構強度不足，而在冷卻成型時易出現開裂等現象，產品的成型質量。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大型薄壁件壓鑄成型系統，具有填充更加充分、減少產品開裂的優點。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種大型薄壁件壓鑄成型系統，包括：

壓鑄模具，所述壓鑄模具包括動模和定模，所述動模上設有動模芯，所述定模上設有定模芯，所述動模芯與所述定模芯之間形成有壓鑄模腔；

承載于所述定模的注液機構，所述注液機構包括:固定于所述定模的澆注導流架，所述澆注導流架的中部設有主導流口，所述澆注導流架內設有若干與所述主導流口相連通的導流通道；固定于所述澆注導流架且與所述主導流口相連通的壓鑄熔杯；設置在所述壓鑄熔杯內的壓射頭；以及，若干與各所述導流通道對應設置、且一端與所述導流通道相連通、另一端與所述壓鑄模腔相連通的注射口；以及，

承載于所述定模的溫度調控機構，所述溫度調控機構包括：加熱調節組件和冷卻調節組件，所述加熱調節組件包括：開設于所述定模且環繞所述定模芯設置的導熱油槽、以及與所述導熱油槽相連的油液泵組，所述冷卻調節組件包括：開設于所述定模的冷卻腔、以及與所述冷卻腔相連的冷源泵組。

實現上述技術方案，在進行壓鑄時，將動模和定模合模，使得動模芯和定模芯之間形成壓鑄模腔，然后通過壓射頭將金屬液注入壓鑄熔杯中，金屬液從主導流口注入澆注導流架，并經各導流通道引流后從注射口注入壓鑄模腔內，此時，通過油液泵組向導熱油槽注入導熱油，對壓鑄模腔進行加熱，由于通過多個注射口同時注射金屬液，從而使得金屬液能夠更加快速均勻地將壓鑄模腔填充充分，同時通過導熱油對壓鑄模腔進行加熱，在壓鑄模腔為填充充分時金屬液始終保持流動性，從而更加方便對壓鑄模腔進行填充；待壓鑄模腔填充完整后，將導熱油槽內的導熱油泵出，注射頭停止注射，通過冷源泵組向冷卻腔泵入冷卻介質，對壓鑄模腔均勻的冷卻，使產品冷卻凝固成型，減少產品出現開裂的現象。

作為本實用新型的一種優選方案，所述油液泵組包括：用于向所述導熱油槽泵入導熱油的第一油液泵和用于加工導熱油泵出所述導熱油槽的第二油液泵，所述冷源泵組包括：用于向所述冷卻腔泵入冷卻介質的第一冷源泵和用于將冷卻介質泵出所述冷卻腔的第二冷源泵。

作為本實用新型的一種優選方案，所述冷卻腔包括若干相互連接的直槽和弧形過渡槽，所述直槽和所述弧形過渡槽相互連接形成往復盤狀結構。

實現上述技術方案，提高了冷卻效率和冷卻的均勻度。

作為本實用新型的一種優選方案，所述定模芯內還設有若干加熱棒。