[實用新型]一種小型回轉支承軸承外圈的內滾道淬火感應器

有效

• 申請號: 201920499255.5
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN209702799U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 周祥成;萬美華;許鑫
• 申請（專利權）人: 恒進感應科技(十堰)股份有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D9/40;C21D1/667
• 代理公司: 42110 十堰博迪專利事務所
• 代理人: 楊遠見<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型為一種小型回轉支承軸承外圈的內滾道淬火感應器，匯流排由兩套紫銅排并列組成，匯流排的兩套紫銅排前端B岔開的夾角C端分別連接有效圈的首尾，組成一條電流回路；其中有效圈由三段圓弧形紫銅管上下面交錯、首尾連接而成；有效圈上卡有導磁體，導磁體對應有效圈交錯排列，按照遠離淬火區域的原則，導磁體包圍有效圈的非加熱面；并通過噴液器固定板設有噴液器。本實用新型通過有效圈組成一條電流回路能夠對整個回轉支承軸承外圈的內滾道進行淬火；有效圈由三段圓弧形紫銅管上下面交錯、首尾連接，以及導磁體相應的交錯排列，解決了整個回轉支承軸承外圈的內滾道開口無硬化層和硬化層淺的問題，并且提高了整個滾道的硬化層均勻性。

技術領域

本實用新型涉及一種淬火感應器，具體為一種小型回轉支承軸承外圈的內滾道淬火感應器。

背景技術

回轉支承軸承在現代工業中應用廣泛，被稱為“機器的關節”，在工程機械、設備平臺、風電機械等重要領域均有去足輕重的運用。為延長回轉支承軸承的使用壽命，必須對軸承的滾道淬火硬化處理。

然而,由于內滾道凹進環形工件的內側，小型回轉支承內徑小，整體淬火感應器難以使滾道溝部淬火，傳統的掃描淬火感應器淬火效率低、硬化層交淺且制作難度較大 。所以小型回轉支承軸承外圈內滾道淬火一直是個技術難題。

2012201849943提供的一種小型回轉支承中頻淬火感應器，包括匯流排和感應器，其創新點在于：所述感應器的前端設置由若干矽鋼片堆疊構成的導磁體，所述導磁體前端為75-80°的銳角。導磁體前端為75-80°的銳角，使得導磁體盡量靠近回轉支承的滾道側壁以及底部油槽，實現小型回轉支承的淬火。導磁體具體角度根據滾道尺寸深淺決定，其可通過改變構成導磁體的矽鋼片數量來適應不同規格的滾道。另外，匯流排上設置有兩組與感應器連接的螺栓孔，可根據實際要求將感應器正裝或反裝，使其能夠對回轉支承的內圈或外圈淬火。

該專利文獻的淬火效率和淬火質量較低；同時無法解決開口無硬化層和硬化層淺的問題。

發明內容

本實用新型為了解決小型回轉支承軸承外圈內滾道淬火難度大，整體淬火難以實現，傳統掃描淬火效率低的問題，特發明一種小型回轉支承軸承外圈內滾道淬火感應器。

為此，本實用新型的技術方案為，一種小型回轉支承軸承外圈的內滾道淬火感應器，包括匯流排1，所述的匯流排1由兩套紫銅排并列組成，兩套紫銅排尾端A連接至電源，兩套紫銅排前端B向下延伸按照先貼近后岔開形成夾角C，其特征在于：所述匯流排1的兩套紫銅排前端B岔開的夾角C端分別連接有效圈2的首尾，組成一條電流回路；

其中有效圈2由三段圓弧形紫銅管上下面交錯間距為0.5mm—1mm，并首尾連接而成；

所述有效圈2的加熱面21為仿形滾道，有效圈2的內部還設有冷卻液通道22；冷卻液通道22貫通有效圈2的三段圓弧形紫銅管，并在岔開的夾角C的兩邊上設有冷卻液通道進出水口5和冷卻液通道22貫通；

有效圈2的非加熱面23上卡有導磁體3，導磁體3對應有效圈2交錯排列，按照遠離淬火區域的原則，導磁體3包圍有效圈2的非加熱面23；

在所述兩套紫銅排前端B下通過噴液器固定板7設有噴液器4。

進一步的改進在于：所述的夾角C即為有效圈2形成的圓弧夾角，圓弧夾角占整個回轉支撐軸承外圈8的內滾道圓弧夾角的39%±3%。

進一步的改進在于：所述有效圈2的圓弧夾角為140°±10°。

進一步的改進在于：所述的噴液器4為圓弧形腔體，噴液器4通過噴液器固定板7固定在有效圈2的相對側，與有效圈2同圓心；

噴液器4半徑比有效圈2半徑小，其圓弧夾角200°±10°；

噴液器4的外圈均布有噴液孔41，噴液器4的上端還安裝有兩個進水水嘴6。