[實用新型]一種射頻感應等離子體制備球形鈦粉的裝置

有效

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• 申請日: 2019-04-12
• 公開（公告）號: CN210080729U
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 梁啟文;劉春軒;蔣兆汝;李清洲;胡立中;曹柳絮;陳杰
• 申請（專利權）人: 湖南金天鋁業(yè)高科技股份有限公司
• 主分類號: B22F9/14
• 分類號: B22F9/14
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理有限公司 11466
• 代理人: 韋劍思;黃啟行

本實用新型涉及一種射頻感應等離子體制備球形鈦粉的裝置，包括球化室，所述球化室的上部對稱設置有通入等離子體炬的輸入口，所述球化室的下部對稱設置有惰性氣體的輸送管，所述球化室頂部設置有噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括錐形盤式分散裝置、帶料管、導料管及噴嘴，所述錐形盤式分散裝置設置在球化室頂部的外部，所述帶料管安裝在錐形盤式分散裝置上，所述帶料管上設有進料管和帶料氣管，所述導料管設置在錐形盤式分散裝置的下端，導料管置于所述球化室內，所述導料管的下端設有噴嘴，噴嘴上設有若干噴射孔。本實用新型結構簡單、粉末均勻輸入、球化效率高。

技術領域

本實用新型涉及等離子球化裝置技術領域，尤其涉及一種射頻感應等離子體制備球形鈦粉的裝置。

背景技術

鈦及其合金是20世紀中期發(fā)展起來的一種重要金屬，由于其具有密度低、比強度高、耐蝕性好、耐熱性高、無磁、焊接性能好等優(yōu)良性能，在航空、航天、航海等領域起著獨特的作用。但長期以來，鈦的高成本成為制約其發(fā)展的瓶頸。降低制造和加工成本成為鈦合金生產的關鍵所在。目前，制備鈦合金較成熟的方法主要有真空熔煉、精密鑄造和粉末冶金法。熔煉法和精密鑄造都存在成分易于偏析、組織不均勻、夾雜引進等缺陷。同樣，傳統(tǒng)粉末冶金也只能生產形狀簡單的零件。粉末注射成形可批量化生產成分和組織均勻、近凈尺寸的復雜形狀零部件，原料利用率幾乎達到98％以上，且制品的機械性能優(yōu)于鑄件，略次于鍛件。但是，在鈦制品的粉末注射成形中需要球形粉末。射頻感應等離子體制備球形鈦粉，指將形狀不規(guī)則的鈦粉顆粒由攜帶氣體通過加料槍噴入等離子體炬中，被迅速加熱而熔化，熔融的顆粒在表面張力的作用下形成球形度很高的液滴，并在極短的時間內迅速凝固，從而得到球形鈦粉。但現(xiàn)有等離子球化裝置均存在粉末集中無序輸入、粉末顆粒粘連、易團聚、球化效率低等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、粉末均勻輸入、球化效率高的射頻感應等離子體制備球形鈦粉的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種射頻感應等離子體制備球形鈦粉的裝置，包括球化室，所述球化室的上部對稱設置有通入等離子體炬的輸入口，所述球化室的下部對稱設置有惰性氣體的輸送管，所述球化室頂部設置有噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括錐形盤式分散裝置、帶料管、導料管及噴嘴，所述錐形盤式分散裝置設置在球化室頂部的外部，所述帶料管安裝在錐形盤式分散裝置上，所述帶料管上設有進料管和帶料氣管，所述導料管設置在錐形盤式分散裝置的下端，導料管置于所述球化室內，所述導料管的下端設有噴嘴，噴嘴上設有若干噴射孔。

較佳地，所述球化室的外側壁上設置有冷卻水腔，所述冷卻水腔上設置有冷卻水進水口及冷卻水出水口。

較佳地，所述噴嘴裝置上套接有套管，在套管的下部設有冷卻水入口，在套管的上側設有冷卻水出口。

較佳地，所述錐形盤式分散裝置內設置有篩網。

較佳地，所述球化室的下端呈錐形結構。

較佳地，所述噴嘴為喇叭狀，噴嘴上所設的噴射孔均勻分布。

較佳地，所述球化室的底部設置有出料口。

較佳地，還包括旋風分離器、氣體過濾器及引風機，所述旋風分離器、氣體過濾器及引風機通過管道依次與所述球化室連接。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本實用新型的射頻感應等離子體制備球形鈦粉的裝置通過噴嘴裝置的設置，使粉末原料通過帶料管進入后再由惰性氣體輸送至分散裝置內，由此，可以將部分團聚的粉末通過分散裝置均勻打散后進入導料管及噴嘴，控制因粉末原料聚團造成未熔化粒子和巨大顆粒的產生；再通過球化室對稱設置的等離子體矩，加熱強度大、等離子體炬體積和溫度梯度大，使粉末在球化室中球化度高，粉末球化效果好。

附圖說明