[實用新型]一種多層板全自動疊合裝置

有效

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• 申請日: 2019-04-12
• 公開（公告）號: CN209869620U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 楊東成
• 申請（專利權）人: 深圳市慶昌電子有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;G05B19/05
• 代理公司: 44411 深圳市鼎智專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 曹勇

本實用新型公開了一種多層板全自動疊合裝置，所述第一氣壓缸的輸出端連接有壓塊，所述壓塊的底端安裝有壓力傳感器，所述工作臺的底端安裝有伺服電機，所述底板的上端安裝有母板和接近開關，所述母板上端的四角處均安裝有限位柱，所述電動推桿的輸出端連接有第二氣壓缸，所述第二氣壓缸的輸出端連接有固定座。本實用新型通過設置的限位柱對多層PCB板進行疊放限位，當接近開關檢測到板數(shù)時，伺服電機旋轉(zhuǎn)180°后，在電動推桿和第二氣壓缸的配合下，使得母板對角處的固定座接觸多層板進行限位固定，提高了多層板對位的精準性，避免板體發(fā)生側(cè)移，第一氣壓缸帶動壓塊向下運動，下壓多層板，完成多層板的疊合，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及多層PCB生產(chǎn)技術領域，具體為一種多層板全自動疊合裝置。

背景技術

PCB板是生產(chǎn)電腦、手機和平板等電子產(chǎn)品的重要零部件，實際生產(chǎn)時，多層PCB在進行層壓處理前，各層板需要先進行疊合處理。

現(xiàn)有的PCB板疊合時，采用人工在機臺上疊合預疊的板的作業(yè)方式，人工勞動強度大，對位不精準且工作效率低，在機器壓合過程中，板體容易發(fā)生側(cè)移，導致各板體不對正，不能使用，造成材料浪費。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有的PCB板疊合時，采用人工在機臺上疊合預疊的板的作業(yè)方式，人工勞動強度大，對位不精準且工作效率低，在機器壓合過程中，板體容易發(fā)生側(cè)移，導致各板體不對正，不能使用，造成材料浪費的問題，提供一種多層板全自動疊合裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多層板全自動疊合裝置，包括工作臺，所述工作臺上端的一側(cè)安裝有支撐架，所述支撐架的一側(cè)安裝有控制箱，所述支撐架的上端固定有貫穿其表面的第一氣壓缸，所述第一氣壓缸的輸出端連接有壓塊，所述壓塊的底端安裝有壓力傳感器，所述工作臺的底端安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端連接有貫穿工作臺表面的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有底板，所述底板的上端安裝有母板和接近開關，所述母板上端的表面設置有安裝孔，所述母板上端的四角處均安裝有限位柱，所述母板的對角處安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端連接有第二氣壓缸，所述第二氣壓缸的輸出端連接有固定座。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸與工作臺通過軸承活動連接，且旋轉(zhuǎn)軸的橫截面呈“凹”形結(jié)構。

優(yōu)選地，所述母板的數(shù)量為兩個，且兩個母板關于底板的縱向中軸線對稱分布。

優(yōu)選地，所述固定座包括固定板和側(cè)板，且側(cè)板呈“L”形結(jié)構。

優(yōu)選地，所述安裝孔的數(shù)量為多個且均勻分布在母板的表面，所述限位柱與安裝孔通過螺紋連接，壓塊的底端設置有與限位柱相匹配的凹槽。

優(yōu)選地，所述控制箱的內(nèi)部設置有PLC控制器，且PLC控制器與伺服電機、第一氣壓缸、第二氣壓缸和電動推桿電性連接，所述壓力傳感器和接近開關與PLC控制器電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置的限位柱對多層PCB板進行疊放限位，當接近開關檢測到板數(shù)時，將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器接收處理信號，并控制伺服電機旋轉(zhuǎn)180°后，在電動推桿和第二氣壓缸的配合下，使得母板對角處的固定座接觸多層板進行限位固定，提高了多層板對位的精準性，避免板體發(fā)生側(cè)移，第一氣壓缸帶動壓塊向下運動，下壓多層板，同時電動推桿帶動第二氣壓缸向下運動，對多層板的邊角進行加壓，通過壓力傳感器檢測壓力數(shù)值并發(fā)送給PLC控制器，當達到額定壓力值后，PLC控制器控制第一氣壓缸復位，伺服電機旋轉(zhuǎn)180°后，第二氣壓缸和電動推桿復位，完成多層板的疊合，代替人工手動疊合，降低了人工勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的母板結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型的母板俯視圖；