[實用新型]一種高爐風口小套用前帽旋壓成型設備

有效

• 申請號: 201920486041.4
• 申請日: 2019-04-11
• 公開（公告）號: CN210305266U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 楊龍;姜在彬;郭玉隆
• 申請（專利權）人: 山東崇盛冶金氧槍有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 田梅

本實用新型涉及一種高爐風口小套用前帽旋壓成型設備，包括由第一動力裝置驅動的軸向為X向設置的主軸，主軸的端部連接有芯模，芯模的端部設有凹槽；還包括將銅餅毛坯頂在芯模端部的尾頂，尾頂為錐狀結構，尾頂在第二動力裝置驅動下能夠將銅餅毛坯的中部向凹槽內擠壓折彎，還包括對稱設置在尾頂兩側的旋壓輪，旋壓輪在第三動力裝置及第四動力裝置的驅動下能夠在X向和Y向做直線運動；本實用新型制得的高爐風口小套的前帽、后體和導流體組合使用，冷卻水道得以延長，水流速提高，熱傳遞速度加快，冷卻效果好，使風口小套前端水腔水流速和風口小套整體水流量更趨于合理化，經在1800M³的高爐現場水量測試，測得平均水流量為27?30 M³/h。

技術領域

本實用新型涉及一種高爐風口小套用前帽成型設備，具體地說 ,涉及一種高爐風口小套用前帽旋壓成型設備,屬于高爐煉鐵設備技術領域。

背景技術

目前使用的高爐風口小套，都是由金屬銅制作而成的小套，高爐風口小套處于高爐爐缸位置，容易受到渣鐵熔蝕，高溫爐氣的沖刷，高速煤粉的磨蝕，使風口壽命降低，如不及時處理及容易引發安全或生產事故，給高爐的生產造成極大的不便。

目前，高爐風口小套所用的前帽成型工藝為擠壓工藝制得，擠壓工藝制得的前帽存在諸多缺陷：

1、擠壓件長度不能過長，因為擠壓加工自身的限制，材料的伸展性有一定的極限，不能加工出深筒形制品；

2、拔模過程中凸模會拉傷前帽的內壁，產生一定深度的拉痕，這種拉痕數量過多，而且不可避免，影響前帽的抗拉強度；

3、因為擠壓前帽長度有限，這就導致風口小套后部的水腔空間巨大，巨大的水腔會產生過多的死水區，也降低出水速度，導致水頭阻力增大，影響散熱；

4、后部水腔越大殘留在后腔的氣體就會越多，風口是純銅制品，純銅導熱快，無論是風口前段還是后端，任何地方存在影響導熱的因素，就會影響風口整體的散熱效果，日積月累就會降低材料和焊縫的晶體結構和疲勞強度。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種高爐風口小套用前帽旋壓成型設備,該前帽旋壓成型設備用于旋壓前帽，旋壓完成的前帽材質密度大、致密度高、導熱性、抗拉強度、屈服強度大大增強，使前帽抗熱輻射能力提高，壽命得到延長。

為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種高爐風口小套用前帽旋壓成型設備，包括由第一動力裝置驅動的軸向為X向設置的主軸，所述主軸的端部連接有芯模，所述芯模的端部設有凹槽；

還包括用于將銅餅毛坯頂在所述芯模端部的尾頂，所述尾頂為錐狀結構，所述尾頂在第二動力裝置驅動下能夠將所述銅餅毛坯的中部向所述凹槽內擠壓折彎；

還包括對稱設置在所述尾頂兩側的旋壓輪，所述旋壓輪在第三動力裝置及第四動力裝置的驅動下能夠在X向和Y向做直線運動，將所述銅餅毛坯向所述芯模的外周擠壓形成帽狀。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述第二動力裝置包括第一滑動座，第一滑動座的底部螺紋連接有第一絲杠，第一絲杠連接有擺線針減速機，擺線針減速機連接有異步電機，第一滑動座固定連接有液壓缸，液壓缸的前部連接有液壓桿，液壓桿的端部連接尾頂。

所述第三動力裝置包括第二滑動座，第二滑動座連接有第二絲杠，第二絲杠連接有第二行星減速機，第二行星減速機連接有第二伺服電機。

所述第四動力裝置包括第三滑動座，第三滑動座連接有絲杠，絲杠連接有第一行星減速機，第一行星減速機連接有第一伺服電機。

所述第一動力裝置包括主軸箱，主軸箱上轉動連接主軸，主軸通過主電機、皮帶和皮帶輪帶動。