[實用新型]一種電解銅箔的加工設備

有效

• 申請號: 201920485077.0
• 申請日: 2019-04-11
• 公開（公告）號: CN209974927U
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 王棋;鄧星
• 申請（專利權）人: 浙江花園新能源有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04
• 代理公司: 33217 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 項軍

本實用新型公開了一種電解銅箔的加工設備，包括溶銅罐、污液槽、過濾器、凈液槽以及生箔機；溶銅罐用于生成硫酸銅電解液，溶銅罐內硫酸銅電解液輸送至污液槽、污液槽輸出的硫酸銅電解液經過濾器過濾后輸送至凈液槽，再輸送至生箔機內進行電解生箔，生箔機包括陽極板和陰極輥，在陽極板和陰極輥之間供給電解液且在兩極間接通電流，所述電解生箔使用的電源為電流方向為正向的脈沖電源，且該脈沖電源的電流脈沖頻率為10Hz?1000Hz，占空比為15％?45％，平均電流密度為30?100A/dm。本實用新型通過使用脈沖電源，能極大地細化銅箔晶粒，提高銅箔性能。

技術領域

本實用新型涉及銅箔加工技術，具體涉及電解銅箔加工設備。

背景技術

銅箔是指銅的極薄材，隨著科學技術的發展，各行業特別是復合材料、電子材料、裝飾材料等對銅箔的需求量也在日益增加。電解銅箔是一種新興的銅加工產品，主要用作印刷線路板的導電材料和鋰電池的負極材料，還能像壓延銅箔一樣廣泛地應用于建筑裝飾類材料、撓性母線、電磁屏蔽板及熱能搜集器等。

自1937年美國新澤西州的Anaconda銅冶煉廠利用愛迪生的專利原理及工藝途徑，成功地開發出工業化生產的電解銅箔產品以來，電解銅箔生產技術一直不斷發展，到1993年，美國Gould公司成功地開發并且實現了工業化的低輪廓電解銅箔產品(簡稱LP銅箔)后，世界制造電解銅箔技術進入了一個新時期，即“高性能銅箔”技術發展期，此后電解銅箔技術發展更快，尤其是近年來隨著鋰離子電池等行業的飛速發展更帶動了電解銅箔行業的進一步發展。

電解銅箔生箔制造工藝流程。目前電解銅箔生箔制造工藝流程絕大多數采用輥式連續電解的方法，該方法是在電解槽內安裝一個可以不停回轉的陰極輥筒和不溶性材料制作而成的陽極，輥筒底部浸在電解液中，在兩極間通入電流以后，溶液中的銅離子沉積到輥筒的表面形成銅箔，然后將此銅箔進行剝離、水洗、干燥、卷取，再進行其它處理。

電解銅箔主要應用于鋰離子二次電池負極集流體和PCB線路板。與高性能堿性電池、可充電鎳鎘電池、鎳氫電池相比，鋰離子電池由于具有能量密度高、工作電壓高、無記憶效應、循環壽命長、污染小、體積小、重量輕、自放電小等優點，近年來已成為眾多便攜式電子產品用電源和新能源汽車電源的首選對象。電解銅箔由于具有良好的導電性、較好的力學性能、生產工藝簡單、效率高、成本低等優點，被廣泛用作鋰離子電池的負極集流體。隨著電池制作技術的發展，為了增大電池能量密度，鋰離子電池所用的電解銅箔的厚度在逐漸變薄，這就要求銅箔很薄的同時也要具有高的抗拉強度、高的延展性，保證在電池生產加工使用過程中不會出現斷裂、變形等缺陷。由于現有直流電電解沉積工藝和添加劑發展緩慢，生產出的電解銅箔大多抗拉強度和延展性都不高，未來難以滿足電池生產加工使用過程中對電解銅箔性能的要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種電解銅箔的加工設備，以生產厚度薄，且具有較高的抗拉強度和伸長率的電解銅箔，以滿足電池生產加工使用過程中對電解銅箔性能的要求。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種電解銅箔的加工設備，包括溶銅罐、污液槽、過濾器、凈液槽以及生箔機；溶銅罐用于生成硫酸銅電解液，溶銅罐內硫酸銅電解液輸送至污液槽、污液槽輸出的硫酸銅電解液經過濾器過濾后輸送至凈液槽，再輸送至生箔機內進行電解生箔，生箔機包括陽極板和陰極輥，在陽極板和陰極輥之間供給電解液且在兩極間接通電流，所述電解生箔使用的電源為電流方向為正向的脈沖電源。

可選的，該脈沖電源的電流脈沖頻率為10Hz-1000Hz，占空比為15％-45％，平均電流密度為30-100A/dm²。

可選的，所述凈液槽與生箔機之間連接有換熱器。