[實用新型]一種鑄件加工表面打磨裝置

有效

• 申請號: 201920479867.8
• 申請日: 2019-04-10
• 公開（公告）號: CN209754803U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 文忠順
• 申請（專利權）人: 十堰佳譽工貿有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/00;B24B55/12;B24B41/06;B24B41/02;B24B47/10;B24B41/04
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本實用新型公開了一種鑄件加工表面打磨裝置，包括底座和載物機構，所述底座的上表面兩側均安裝有彈性柱，且底座的上方安裝有廢屑盒，所述廢屑盒的兩側均安裝有滑輪，且滑輪的外側設置有側板，所述廢屑盒的上方安裝有防護槽，所述載物機構位于防護槽的底面，所述滑臺的上方設置有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有滑桿，且滑桿的中間設置有氣缸，且氣缸的底端安裝有打磨機構。該鑄件加工表面打磨裝置設有彈性柱和廢屑盒，通過彈性柱的彈性，可在該裝置使用時起到減震的作用，從而防止該裝置在使用時晃動，利用廢屑盒能夠放置打磨時產生的廢屑，便于將廢屑進行收集，通過滑輪在側板中的滑動，可將廢屑盒滑出，便于清理廢屑盒中的廢屑。

技術領域

本實用新型涉及打磨裝置技術領域，具體為一種鑄件加工表面打磨裝置。

背景技術

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件，打磨工序對鑄件的質量起到至關重要的作用，打磨是表面改性技術的一種，一般指借助粗糙物體，通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

現代的打磨裝置，在使用時底部較為晃動，且不方便對器件的凹凸處進行打磨，并且不能夠對打磨時產生的廢屑進行回收，使得清理廢屑較為麻煩，為此，我們提出一種不易晃動，且便于對器件凹凸處進行打磨，并且可收集廢屑的鑄件加工表面打磨裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鑄件加工表面打磨裝置，以解決上述背景技術中提出現代的打磨裝置，在使用時底部較為晃動，且不方便對器件的凹凸處進行打磨，并且不能夠對打磨時產生的廢屑進行回收，使得清理廢屑較為麻煩的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鑄件加工表面打磨裝置，包括底座和載物機構，所述底座的上表面兩側均安裝有彈性柱，且底座的上方安裝有廢屑盒，所述廢屑盒的兩側均安裝有滑輪，且滑輪的外側設置有側板，所述廢屑盒的上方安裝有防護槽，且防護槽的兩側均設置有滑臺，所述載物機構位于防護槽的底面，所述滑臺的上方設置有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有滑桿，且滑桿的中間設置有氣缸，且氣缸的底端安裝有打磨機構。

優選的，所述彈性柱關于底座的豎直中心線對稱，且彈性柱與側板之間固定連接，并且廢屑盒通過滑輪與側板之間構成滑動結構，同時廢屑盒的豎直中心線與底座豎直中心線重合。

優選的，所述載物機構包括彈簧、卡板和塑膠墊，且載物機構的上方安裝有彈簧，所述彈簧的兩端均設置有卡板，且卡板靠近底座豎直中心線的一側設置有塑膠墊。

優選的，所述載物機構的結構為網狀結構，且卡板與載物機構之間為滑動連接，并且卡板與彈簧和塑膠墊之間均為固定連接，同時載物機構的底面與防護槽的底面位于同一平面。

優選的，所述打磨機構包括電機、轉軸、打磨輪、轉臺和連接軸，且打磨機構的內部安裝有電機，所述電機的底端設置有轉軸，且轉軸的末端安裝有打磨輪，所述打磨機構的上方設置有轉臺，且轉臺與打磨機構之間安裝有連接軸。

優選的，所述打磨輪通過轉軸與電機之間構成轉動結構，且轉軸的中軸線與打磨機構的豎直中心線重合，并且打磨機構通過連接軸與轉臺之間構成轉動結構，同時轉臺與氣缸之間構成轉動結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.該鑄件加工表面打磨裝置設有彈性柱和廢屑盒，通過彈性柱的彈性，可在該裝置使用時起到減震的作用，從而防止該裝置在使用時晃動，利用廢屑盒能夠放置打磨時產生的廢屑，便于將廢屑進行收集，通過滑輪在側板中的滑動，可將廢屑盒滑出，便于清理廢屑盒中的廢屑。