[實用新型]一種提高膨脹閥轉(zhuǎn)子軸與定位支座孔配合面耐磨性能的結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920476802.8
• 申請日: 2019-04-10
• 公開（公告）號: CN209705285U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何澤淼
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江恒森實業(yè)集團有限公司
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/32
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一種提高膨脹閥轉(zhuǎn)子軸與定位支座孔配合面耐磨性能的結(jié)構(gòu)，它由外殼組件中的定位支座、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件中的轉(zhuǎn)子軸、定位套組成，其特征是在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在轉(zhuǎn)子軸開口端增設(shè)了一個不銹鋼定位套，以消除轉(zhuǎn)子軸因銑槽形變對定位支座孔所產(chǎn)生的微量鉸削效應(yīng)，從而改善了轉(zhuǎn)子軸與定位支座孔配合面的接觸條件，提高膨脹閥轉(zhuǎn)子軸與定位支座孔配合面的耐磨性能，延長了膨脹閥的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種提高膨脹閥轉(zhuǎn)子軸與定位支座孔配合面耐磨性能的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有電子膨脹閥轉(zhuǎn)子軸多采用軸端開槽來定位彈簧導(dǎo)軌，以限制彈簧導(dǎo)軌相對于轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子軸開槽的一端與定位支座的孔為動配合，由于轉(zhuǎn)子軸的軸端在銑槽時會發(fā)生輕微的形變，因此轉(zhuǎn)子軸與定位支座孔的配合面在旋轉(zhuǎn)工況下會產(chǎn)生微量的鉸削效應(yīng)，由于這一現(xiàn)象的存在將直接影響膨脹閥的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述原因，本實用新型針對轉(zhuǎn)子軸與定位支座的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)作了適當?shù)母倪M，即在轉(zhuǎn)子軸開口端增設(shè)一個定位套，以克服銑槽導(dǎo)致形變所帶來的不良影響。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，它由外殼組件中的定位支座、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件中的轉(zhuǎn)子軸、定位套組成。所述的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件由滑環(huán)、絲桿、閥針彈簧、閥針、彈簧導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)子磁環(huán)組成，其中所述的轉(zhuǎn)子軸用不銹鋼材料制造，總體呈光圓棒狀，軸端倒棱去銳，軸的一端過軸心縱向設(shè)有固定彈簧導(dǎo)軌的開口槽，外圓與定位套內(nèi)徑過渡配合。所述的定位套為不銹鋼圓形薄壁套管，內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子軸過盈配合，外徑與定位支座孔間隙配合。所述的外殼組件由定位支座、止動桿、轉(zhuǎn)子外殼組成，其中所述的定位支座呈圓盤狀，由金屬材料模壓成型，底平面設(shè)安裝轉(zhuǎn)子軸的中心孔，中心孔與定位套外徑間隙配合；定位支座的外徑與轉(zhuǎn)子外殼間隙配合，定位支座的中心孔附近設(shè)有安裝止動桿的小孔。所述的閥針呈階梯圓柱狀，一端設(shè)擋肩，另一端設(shè)錐尖，擋肩直徑與絲桿孔大間隙配合，閥針中部直徑與限位套孔徑間隙配合。所述的絲桿外形呈圓臺階狀，小端設(shè)外螺紋與絲桿螺母嚙合，中部外徑與絲桿螺母的階梯孔間隙配合；絲桿中心設(shè)階梯孔，小端孔徑與限位套過渡配合。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件的裝配程序為：將轉(zhuǎn)子軸無槽端與絲桿中心孔固結(jié)，然后模壓轉(zhuǎn)子磁環(huán)，在絲桿螺紋端孔內(nèi)依次裝入閥針彈簧、閥針、限位套，限位套在絲桿中就位后用焊點固結(jié)。轉(zhuǎn)子軸的另一端裝入彈簧導(dǎo)軌、滑環(huán)后套入定位套，并用焊點將定位套與轉(zhuǎn)子軸固結(jié)。總裝時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件裝入由閥體、外殼支座、絲桿螺母組成的閥座部件，再與定位支座、止動桿、轉(zhuǎn)子外殼所組成的殼體組件進行裝配，轉(zhuǎn)子軸端的定位套與定位支座中心孔配合，轉(zhuǎn)子外殼與外殼支座固結(jié)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的縱向剖視及局部放大視圖。

圖2為膨脹閥轉(zhuǎn)子傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的縱向剖視及局部放大視圖。

圖3為本實用新型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為本實用新型轉(zhuǎn)子軸視圖。

圖5為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子軸視圖。

圖中1、定位支座；2轉(zhuǎn)子軸；3、定位套；4、止動桿；5、滑環(huán)；6、彈簧導(dǎo)軌；7、橫接管；8、閥體；9、豎接管；10、閥針；11、限位套；12、外殼支座；13、閥針彈簧；14、絲桿螺母；15絲桿；16、轉(zhuǎn)子磁環(huán)；17、轉(zhuǎn)子外殼；2’、轉(zhuǎn)子軸；3’、彈性擋圈。

具體實施方式

本實用新型由外殼組件中的定位支座（1）、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件中的轉(zhuǎn)子軸（2）、定位套（3）組成。所述的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件由滑環(huán)（5）、絲桿（15）、閥針彈簧（13）、閥針（8）、彈簧導(dǎo)軌（6）、轉(zhuǎn)子磁環(huán)（16）組成，其中所述的轉(zhuǎn)子軸（2）用不銹鋼材料制造，總體呈光圓棒狀，軸端倒棱去銳，軸的一端過軸心縱向設(shè)有固定彈簧導(dǎo)軌（6）的開口槽，外圓與定位套（3）內(nèi)徑過渡配合。所述的定位套（3）為不銹鋼圓形薄壁套管，內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子軸（2）過盈配合，外徑與定位支座（1）間隙配合。所述的外殼組件由定位支座（1）、止動桿（4）、轉(zhuǎn)子外殼（17）組成，其中所述的定位支座（1）呈圓盤狀，由金屬材料模壓成型，底平面設(shè)安裝轉(zhuǎn)子軸（2）的中心孔，中心孔與定位套（3）外徑間隙配合；定位支座（1）的外徑與轉(zhuǎn)子外殼（17）間隙配合，定位支座（1）的中心孔附近設(shè)有安裝止動桿（4）的小孔。所述的閥針（10）呈階梯圓柱狀，一端設(shè)擋肩，另一端設(shè)錐尖，擋肩直徑與絲桿（15）孔大間隙配合，閥針（10）中部直徑與限位套（11）孔徑間隙配合。所述的絲桿（15）外形呈圓臺階狀，小端設(shè)外螺紋與絲桿螺母（14）嚙合，中部外徑與絲桿螺母（14）的階梯孔間隙配合；絲桿（15）中心設(shè)階梯孔，小端孔徑與限位套（11）過渡配合。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件的裝配程序為：將轉(zhuǎn)子軸（2）無槽端與絲桿（15）中心孔固結(jié)，然后模壓轉(zhuǎn)子磁環(huán)（16），在絲桿（15）螺紋端孔內(nèi)依次裝入閥針彈簧（13）、閥針（10）、限位套（11），限位套（11）在絲桿（15）中就位后用焊點固結(jié)。轉(zhuǎn)子軸（2）的另一端裝入彈簧導(dǎo)軌（6）、滑環(huán)（5）后套入定位套（3），并用焊點將定位套（3）與轉(zhuǎn)子軸（2）固結(jié)。總裝時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件裝入由閥體（8）、外殼支座（12）、絲桿螺母（14）組成的閥座部件，再與定位支座（1）、止動桿（4）、轉(zhuǎn)子外殼（17）所組成的殼體組件進行裝配，轉(zhuǎn)子軸（2）端的定位套（3）與定位支座（1）中心孔配合，轉(zhuǎn)子外殼（17）與外殼支座（12）固結(jié)。