[實(shí)用新型]一種注塑模具橫向滑塊分步二次抽芯脫模裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920472686.2
• 申請(qǐng)日: 2019-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN209775451U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李和鑫;汪鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波和鑫光電科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/44
• 分類號(hào): B29C45/44;B29C45/26
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型提供了一種注塑模具橫向滑塊分步二次抽芯脫模裝置，包括橫向滑塊(1)、先抽芯塊(2)和彈簧(3)。本實(shí)用新型采用的先抽芯塊設(shè)有抽型面；橫向滑塊設(shè)有塊型面、先抽槽和延遲斜導(dǎo)孔；先抽芯塊滑動(dòng)位于先抽槽內(nèi)，彈簧位于先抽芯塊與先抽槽的左側(cè)壁之間；橫向滑塊滑動(dòng)扣合于動(dòng)模載板上面，合模狀態(tài)，塊型面、抽型面、定模型腔和動(dòng)模型芯共同圍成成型制品及大包覆力結(jié)構(gòu)的模腔；工作時(shí)，受彈簧的作用，先抽芯塊先行向左帶動(dòng)抽型面從大包覆力結(jié)構(gòu)中抽芯出來，之后，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)橫向滑塊和先抽芯塊一道向左移動(dòng)使塊型面與制品脫離的技術(shù)方案，使大包覆力結(jié)構(gòu)制品的注塑模具的注塑成型生產(chǎn)，達(dá)到了減輕工作強(qiáng)度、提高效率、降低成本的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的脫模裝置，具體是指用于注塑模具將抽芯塊從制品的大包覆力結(jié)構(gòu)中抽芯脫模出來的一種注塑模具橫向滑塊分步二次抽芯脫模裝置。

背景技術(shù)

說明：注塑模具中，模具的開合方向稱為縱向，與所述縱向正交的方向稱為橫向，介于縱向與橫向之間的方向稱為斜向。橫向滑塊為用于注塑模具對(duì)制品外側(cè)型面的成型和成型后進(jìn)行橫向抽芯脫模的構(gòu)件；

若制品外側(cè)設(shè)有型面較深的凹槽結(jié)構(gòu)，致橫向滑塊所對(duì)應(yīng)的型面凸緣亦深，制品成型后，會(huì)對(duì)橫向滑塊的型面產(chǎn)生大包覆力，脫模時(shí)，若橫向滑塊強(qiáng)行進(jìn)行抽芯脫模，會(huì)導(dǎo)致制品拉傷，變形；由此，制品的上述結(jié)構(gòu)稱為大包覆力結(jié)構(gòu)；對(duì)于大包覆力結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)采用嵌件法進(jìn)行成型和抽芯脫模，即，事先按大包覆力結(jié)構(gòu)形狀制作成對(duì)應(yīng)的芯塊狀的嵌件；制品成型時(shí)，人工將嵌件置于橫向滑塊的型面處，制品成型畢脫模時(shí)，嵌件隨制品一道脫模，之后，再由人工借助工具將嵌件從制品上取下；這樣進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，工作強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，綜合成本高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、效率低、成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由橫向滑塊、先抽芯塊和彈簧構(gòu)成的裝置，其中，先抽芯塊為左側(cè)封閉、右側(cè)開放、矩環(huán)框形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，先抽芯塊的左側(cè)框壁的左面為由上向下向左傾斜的斜面；先抽芯塊前后兩側(cè)框壁的右端分別設(shè)有與制品的大包覆力結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的形面稱為抽型面；橫向滑塊為楔形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，橫向滑塊的左側(cè)面為由上向下向左傾斜的斜面，橫向滑塊的右側(cè)面設(shè)有與制品對(duì)應(yīng)的形面稱為塊型面，橫向滑塊的上面設(shè)有與先抽芯塊形狀對(duì)應(yīng)、用于先抽芯塊滑左右動(dòng)的凹槽稱為先抽槽，橫向滑塊上面左部的前后兩邊分別設(shè)有由上向下向左傾斜、橫截面呈左右方向長、前后方向短的長圓形的通孔稱為延遲斜導(dǎo)孔；彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；

先抽芯塊可左右滑動(dòng)位于橫向滑塊的所述先抽槽內(nèi)，彈簧位于先抽芯塊的左側(cè)框壁的右面與所述先抽槽的左側(cè)內(nèi)壁之間；橫向滑塊與先抽芯塊之間還設(shè)有限制先抽芯塊無限向左滑出所述先抽槽的限位銷；橫向滑塊滑動(dòng)扣合位于動(dòng)模載板上面，橫向滑塊的右面朝向動(dòng)模型芯；合模狀態(tài)，定模的斜導(dǎo)柱滑動(dòng)穿插在所述延遲斜導(dǎo)孔內(nèi)，斜導(dǎo)柱與所述延遲斜導(dǎo)孔的右側(cè)壁接觸；所述塊型面、所述抽型面、定模型腔和動(dòng)模型芯共同圍成的腔室為注塑成型制品及大包覆力結(jié)構(gòu)的模腔；

工作時(shí)，開模，動(dòng)模向下與定模脫離分型，由于所述延遲斜導(dǎo)孔為長圓形，當(dāng)斜導(dǎo)柱尚未向左觸及所述延遲斜導(dǎo)孔的左側(cè)壁時(shí)，橫向滑塊靜止不動(dòng)，受彈簧的作用，先抽芯塊先行向左移動(dòng)，致所述抽型面先行從制品的大包覆力結(jié)構(gòu)中抽芯出來，之后，當(dāng)斜導(dǎo)柱向左觸及所述延遲斜導(dǎo)孔的左側(cè)壁時(shí)，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)橫向滑塊和先抽芯塊一道向左移動(dòng)使所述塊型面與制品脫模分離的技術(shù)方案，提供一種注塑模具橫向滑塊分步二次抽芯脫模裝置，旨在使大包覆力結(jié)構(gòu)制品的注塑模具的注塑成型生產(chǎn)，達(dá)到減輕工作強(qiáng)度、提高效率、降低成本的目的。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種注塑模具橫向滑塊分步二次抽芯脫模裝置，包括橫向滑塊、先抽芯塊和彈簧，其中：所述的先抽芯塊為左側(cè)封閉、右側(cè)開放、矩環(huán)框形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，先抽芯塊的左側(cè)框壁的左面為由上向下向左傾斜的斜面；先抽芯塊前后兩側(cè)框壁的右端分別設(shè)有與制品的大包覆力結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的形面稱為抽型面；