[實用新型]一種制鞋熱粘合冷卻處理設備

有效

• 申請號: 201920471196.0
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN210184699U
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 黃永祥
• 申請（專利權）人: 佛山市合意達鞋業有限公司
• 主分類號: A43D25/20
• 分類號: A43D25/20
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張學府

本實用新型公開了一種制鞋熱粘合冷卻處理設備，包括輸送平臺、烘箱、支撐架、冷凍箱體和循環托料裝置，支撐架設置在輸送平臺前后兩端，冷凍箱體架設在支撐架頂端，循環托料裝置設置在冷凍箱體內部。本實用新型的有益效果：冷凍箱體通支撐架設置在輸送平臺上方，鞋幫和鞋底通過烘箱將膠水烘干后，可通過冷凍箱體底部的出入口進入冷凍箱體內部，循環托料裝置在冷凍箱體內部回轉循環快速冷卻定型，既保證了鞋幫和鞋底之間的膠水能被烘干粘合，又保證了鞋幫和鞋底快速定型穩定，在相同使用設備的情況下，既節省了設備的占地面積，又能很好的節省人力，結構簡單合理。

技術領域

本實用新型涉及制鞋生產設備技術領域，特別涉及一種制鞋熱粘合冷卻處理設備。

背景技術

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優點是適合各種材料，生產效率高，適合流水線作業。以膠粘鞋為例，成型工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫(包括片邊、折邊、縫幫等)——制底(包括各種底料整型、處理，繃幫等)——合底(幫底結合)——烘干粘合——冷凍定型——出楦——檢驗。

在現有的工廠制鞋流水線中，合底工序至檢驗工序的這一條加工線中，所有的加工設備呈一條直線排列放置，人工在流水線加工設備兩旁對鞋幫和鞋底依次進行相應工序的加工操作，在合底時，需要對鞋幫和鞋底進行涂膠，然后拼接在一起，通過烘箱將鞋幫與鞋底之間粘合處的膠水烘干，再通過冷凍機快速定型穩定。

然而在現有技術中，烘箱是設置在生產線輸送平臺上，冷凍機是單獨的設備，放置在烘箱后方，兩者分開設置在加工流水線中，市場上現有的急速冷凍機基本上是用的傳送帶，產品從冷凍機的一側進，從冷凍機的另一側出來，這樣就必須有兩個人分別在冷凍機的兩側進行操作，增加了設備的占地面積，對生產車間的場地長度需要一定的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能節省勞動力，且占地面積小的制鞋熱粘合冷卻處理設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種制鞋熱粘合冷卻處理設備，包括：輸送平臺，所述輸送平臺上設有輸送裝置；烘箱，設置在所述輸送平臺上，并被所述輸送裝置穿過所述烘箱內部，所述烘箱內部設有加熱裝置；支撐架，設置在所述輸送平臺前后兩端；冷凍箱體，設置在所述支撐架頂端，并位于所述輸送平臺上方，所述冷凍箱體頂面設有驅動機構，所述驅動機構一側位于所述冷凍箱體頂面設有冷凍壓縮機，所述冷凍壓縮機上設有與所述冷凍箱體內部相連通的排風管，所述冷凍箱體底端一端設有出入口，所述出入口兩側位于所述冷凍箱體底端垂直設有下料支架，所述下料支架內側設有輔助導輪；循環托料裝置，設置在所述冷凍箱體內部，所述循環托料裝置包括對稱設置在所述冷凍箱體內部兩側的驅動輪組、第一從動鏈輪組、第二從動鏈輪組、第三從動鏈輪組，以及圍繞在所述驅動輪組、第一從動鏈輪組、輔助導輪、第二從動鏈輪組和第三從動鏈輪組上形成閉環的回轉鏈條，所述驅動輪組與所述驅動機構通過傳動鏈條傳動連接，所述回轉鏈條上等距設有若干條橫桿，所述橫桿上活動設有托料架。

進一步地，所述驅動輪組設置在所述驅動機構斜下方，所述第一從動鏈輪組位于所述驅動輪組一側的所述出入口上方，所述第二從動鏈輪組位于所述第一從動鏈輪組斜下方和所述輔助導輪的斜上方之間，所述第三從動鏈輪組位于所述第二從動鏈輪組一側的所述驅動輪組下方。

進一步地，所述驅動輪組包括同軸設置在所述冷凍箱體內側的驅動鏈輪和位于所述冷凍箱體外側的第一傳動齒輪。

進一步地，所述驅動機構包括傳動軸桿和驅動電機，所述傳動軸桿通過軸承支座設置在所述冷凍箱體頂部一端，所述傳動軸桿上設有第二傳動齒輪，所述傳動軸桿兩端設有同步傳動輪，所述同步傳動輪通過所述傳動鏈條與所述第一傳動齒輪相連，所述驅動電機通過同步帶與所述第二傳動齒輪傳動連接。

進一步地，所述驅動輪組、第一從動鏈輪組、第二從動鏈輪組和第三從動鏈輪組均通過軸承座設置在所述冷凍箱體上。