[實用新型]LED燈絲燈裝配機泡殼絲正負極檢測定位裝置

有效

• 申請號: 201920471004.6
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN209887058U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 高來明;周道山;鄧祖元
• 申請（專利權）人: 江蘇浩明光電科技股份有限公司
• 主分類號: B23P19/10
• 分類號: B23P19/10
• 代理公司: 11278 北京連和連知識產權代理有限公司
• 代理人: 李海燕

本實用新型涉及一種LED燈絲燈裝配機泡殼絲正負極檢測定位裝置。所述的裝置包括泡殼絲正負極裝配位置檢測裝置、泡殼自動旋轉裝置；所述的泡殼絲正負極裝配位置檢測裝置包括正負極檢測夾具、正負極檢測夾具控制氣缸、檢測夾具軌道軸承、檢測夾具軌道、檢測夾具固定板、檢測夾具向上向下移動板、向上向下移動軌道軸承、向上向下移動軌道、移動裝置固定極、向上向下移動控制氣缸固定架、向上向下移動控制氣缸；所述的泡殼自動旋轉裝置包括自動旋轉盤、自動旋轉電機、自動旋轉電機移動架、軌道軸承、軌道、自動進入控制氣缸、自動進入控制氣缸安裝架。本實用新型單側生產率達2400只LED燈絲燈/小時，雙側生產率達4800只LED燈絲燈/小時。

技術領域

本實用新型涉及一種LED燈絲燈裝配機泡殼絲正負極檢測定位裝置。

背景技術

目前國內LED燈絲燈裝配都是采用傳統生產流水線裝配，由生產工人在流水線上采用手工或單機對LED燈絲燈泡殼、LED發光體引出絲、驅動板、燈頭進行裝配。這種加工方法的缺點：一、用工人數居高不下，工資成本高。二是由于頻繁的搬運操作，燈絲燈玻璃泡殼具有易碎的不良特性，導制加工過程損耗大，加大生產成本。三是以手工生產方式對LED燈絲燈驅動板焊接裝配，造成虛焊、假焊，產品質量一致性差、合格率不高。LED燈絲燈高速自動裝配機就是實現對LED燈絲燈采用一種全新的裝配全自動生產，實現LED燈絲燈裝配機單側生產率達2400只LED燈絲燈/小時，雙側生產率達4800只LED燈絲燈/小時。

實用新型內容

本實用新型為了解決以上問題提供了一種LED燈絲燈裝配機泡殼絲正負極檢測定位裝置，LED燈絲燈裝配機對LED燈絲燈泡殼引出絲進行絲定位后，對LED燈絲引出絲正負極在LED燈絲燈裝配機泡殼中裝配位置要求正確與否進行檢測， 對與裝配位置要求不符時進行自動旋轉，適用于LED燈絲燈裝配機對LED燈絲燈裝配全自動生產。

本實用新型的技術方案是：LED燈絲燈裝配機泡殼絲正負極檢測定位裝置，所述的裝置包括泡殼絲正負極裝配位置檢測裝置、泡殼自動旋轉裝置；

所述的泡殼絲正負極裝配位置檢測裝置包括正負極檢測夾具、正負極檢測夾具控制氣缸、檢測夾具軌道軸承、檢測夾具軌道、檢測夾具固定板、檢測夾具向上向下移動板、向上向下移動軌道軸承、向上向下移動軌道、移動裝置固定極、向上向下移動控制氣缸固定架、向上向下移動控制氣缸；

所述的泡殼自動旋轉裝置包括自動旋轉盤、自動旋轉電機、自動旋轉電機移動架、軌道軸承、軌道、自動進入控制氣缸、自動進入控制氣缸安裝架；

所述的正負極檢測夾具、正負極檢測夾具控制氣缸通過檢測夾具軌道軸承、檢測夾具軌道安裝在檢測夾具固定板上；檢測夾具固定板與檢測夾具向上向下移動板連接，通過向上向下移動軌道軸承、向上向下移動軌道、移動裝置固定極安裝在機架上；向上向下移動控制氣缸通過向上向下移動控制氣缸固定架，安裝在向上向下移動軌道上，與檢測夾具向上向下移動板連接；

所述的自動旋轉盤、自動旋轉電機、自動旋轉電機移動架通過軌道軸承、軌道安裝在機架上；自動進入控制氣缸通過自動進入控制氣缸安裝架安裝在機架前方與自動旋轉電機移動架連接；

在向上向下移動控制氣缸控制下，泡殼絲正負極裝配位置檢測裝置正負極檢測夾具向下移動至泡殼驅動板移動夾具夾持泡殼上端引出絲位置。

本實用新型的優點是：設計了6工位LED泡殼燈絲引出絲正負極在LED燈絲燈裝配機泡殼中裝配位置檢測裝置、泡殼自動旋轉裝置。由檢測裝置對泡殼引出絲正負極裝配位置要求正確與否進行檢測，對與裝配位置要求不符時，泡殼自動旋轉裝置對泡殼夾具自動旋轉180°，保證泡殼夾具中的泡殼引出絲正負極位置符合LED燈絲燈裝配機的裝配要求。使用本設備LED燈絲燈自動裝配機，單側生產率達2400只LED燈絲燈/小時，雙側生產率達4800只LED燈絲燈/小時。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。